串行生产线存储单元的序优配置研究.pdfVIP

2000中国技 例与决 策学术 年会 论文 集 串行生产线存储单元的序优配置 ’ 李勇建 涂苯生 (甫开大学计算机与系鱿科学系 天份 3。。071) 摘 要 利用文献[1〕的关健路径及5〔」的序优思想，探讨了串行生产线存储单元的最优分配问 厦，在偏序圈上利用动态规划最优原理给出了关健路径计算方法，然后利用序优思想给出了存 储单元的优化分配算法.仿真结果表明该方法利用至多两次仿真便能得到存储单元的合理分纪 方案。 关.词 串行生产线，关健路径，序优，存储单元分配 1 引 言 串行生产线是离散事件动态系统(DEDS)研究的一个典型对象，它的理论成果可被应用 于一大类系统的研究与应用，如生产加工网络，通信系统，交通网络等.在对串行生产线的广泛 研究中，存储单元的优化配置是一个经典的优化间题。合理配置存储单元可以有效地减少阻 塞，提高生产率。 关键路径的概念是在极大代数的线性状态方程的墓础上，利用仿真分析参数(如加工时 间)的扰动对系统性能的形响而提出的[1-3]，它的提出为系统的仿真和优化提供了一种简便、 可行的模M和方法.序优思想是由HoY.C.等人提出的i4.51，在文 5〔]中的仿真过程表明一组 设计方案的性能序的收敛速度比估计性能函数精确值的速度快，因而可以以很大的概率在很 短的仿真时间内估计出一族设计方案的序。 本文将关链路径与序优思想相结合，对一组给定的存储单元分配方案计算生产线关键路 径上的平均生产率(即为生产线的平均生产率)，并利用序优方法选取使生产线平均生产率达 到稳定的仿真工件的个数，然后利用序优思想计算平均生产率较低的前几组设计方案，选择一 组平均生产率最低的分配方案，即为存储单元的优化分配方案。 问题描述 考虑。十1台机器的随机串行生产线，如图1所示。 f,iJ,，..1il.J, -{二}扛己-一 M071卜一净 图Y 串行生产线示定图 有，个单元的存储容量要配置在机器M;与从十、(i=1,2，,n)上的存储器B;中，工件 在机器上的加工时间相互独立。设b;(Ii成n)表示存储器B的‘存储单元数目，要求每个存储 国家攀挂计幼务金顶 目(970211017)与国家 自硫科学若全叹目 443 器B至‘少有一个存储单元，则有习 ‘二，，氏》1, 设DEDS的参数空间0二{8v8...,8x},J(O表示系统性能函数，本文指系统的平均生 产率.视存储器为加工时间为零的机器，由加工时间的独立性假设，利用次可加过程的强谊历 性定理可得:对任惫设计方案a任口，有 ,li.mmy,(8)/k=J(O,(ftft)a.s 则存储单元的优化问题可以归纳为mgeienJ(O，优化目的是寻找0.二rg‘min,E}IO(. 由于i(o)没有封闭解析表达式，因而只能通过仿真y,(O/k来估计它。但y,(O/k ‘JO 收敛速度不会超过。(1/了丁)，因而要精确地估计出J(8)的值所需仿真时间较长，但 (y,(O八,8E0}相对序的收敛速度是指数阶的m[因此在短的仿真时间内便可以大概率估计 出(y,(O/k}的序，从而得到了存储单元的优化分配方案。 3 系统平均生产率的计算 关键路径的详细内容参见文献 1【]。下面给出本文所需的荃本概念。沿用文献[1]中记号， 记户。月〔表示工件J，在机器从上的加工时间;x,[k〕表示工件几离开机器鱿的加工时间。记 O。为机器从对工件丙的加工事件，工件J,进入机器从 的时间为O,;的开始时间，记为 S戈[k]，加工完毕时间记为FX;[幻。记NI;以],WO汇月J。月〔分别为仇 的空闲时间、加工 时间和阻塞时间.攀件O;。的时间，(O)二NI汇幻+WO;以]+F0,[幻，若FO汇幻0(NI,以〕 0),则称事件04为阻塞(空闲)，否则为无阻塞(无空闲)。 定义1称事件0:+,.,-,,...,0+:,,+,.为事件0.+,,。的拟同时事件，反之不真。 由Sx,以」二max(x;-,以