饲料主原料质量波动的管理.ppt

闫之春,美国谷物协会 饲料主原料质量波动的管理 闫之春 美国谷物协会 2006 要点 美国谷物协会 饲料原料的质量波动是天生的 Inherently variable！玉米，豆粕等其它加工副产品 土壤： 气候：年份 作物品种： 施肥:强度 存储： 分析方法 质量损失 早在1973年，堪萨斯州立大学的Duncan 便建立了一种模型，预测饲料原料的质量差异，对动物的影响. 原料差异 Degussa 研究了饲料原料中营养成分的巨大差异中国玉米粗蛋白 7.5% to 9.9%, 豆粕42.2% to 46.1%. 豆粕粗蛋白含量的变化，造成lysine含量的变化 2.54% to 3.51%, 蛋+胱氨酸的变化 1.16 to 1.69%. Fickler, Beste, Mack, 1995, 1999, 2000,2002,2005,2006 原料差异 美国也刚刚完成了对多种主要饲料原料的调查，例如玉米粗蛋白 7.31% to 9.06%. 调查是根据原料来源、时间的变化分别进行 Cromwell, Calvert, Cline, 1999, 2000 原料差异：48%豆粕 原料差异：48%豆粕 原料差异：48%豆粕 原料差异：48%豆粕 原料差异：48%豆粕 原料差异：仍是直线相关，太粗糙 原料差异 原料差异造成的饲料成品的营养差异 原料差异 这些还没考虑 1 由此造成的氨基酸利用率的差异！ 2 能量的差异！ …… …… 饲料原料的质量波动是天生的 Inherently variable！玉米，豆粕等其它加工副产品 即便是同品系的动物，猪，不同的环境条件下，对各种氨基酸的利用率也不一样。 短期内难以改变，畜牧业应该多用副产品 必须接受原料(弓箭) + 动物(靶子)都不相同的现实 怎么办？ 生产管理学就是用来解决这些问题的！ 产品质量的不稳定时有代价的 饲料产品的质量问题： 没有达到客户及其饲养畜禽的要求 没有达到竞争对手的水平 时好是坏 代价： ‘太好’：制造成本提高 ‘不够好’：质量成本提高 ‘时好是坏’：质量不稳定，成本增加，同时可能失去客户 产品质量的不稳定时有代价的 田口玄一（Genichi Taguchi）: “所谓质量就是产品上市后给予社会的损失。但是，由于功能本身所产生的损失除外。” 由此可见，如果你的产品在设计时基本正确，‘质量’问题其实是你实际所制造出的产品，与设计参数有多大的偏差(‘公差’)！ 饲料产品的设计：“产品三阶段设计” 1系统设计：产品设计的‘原则’和‘信条’ 2饲料产品参数设计: 为目标用户(饲养畜禽)的具体要求 3允许公差的设计：我的饲料厂能够做到多好？过程能力 目的：提高产品质量的稳定性，同时降低质量成本和生产(制造)成本 饲料产品的设计：“产品三阶段设计”：系统设计 系统设计：产品设计的‘原则’和‘信条’问题 根据营养学理论、制造条件、饲养条件、过往经验做出基本原则和框架： 目标市场上的动物生产特点 原料来源特点 加工条件 与同行相比定位 形成了各不同厂家的特点 饲料产品的设计：“产品三阶段设计”：参数设计 饲料产品参数设计: 为目标用户(饲养畜禽)的具体要求 准确了解目标动物（和人!）的需求，订出产品参数，包括内涵、外观参数 注意：所谓‘参数’是那些可以测量的指标，不是“颜色较黄”、“含粉率较低”…… 饲料产品的设计：“产品三阶段设计”：允许公差设计 允许公差的设计：我的饲料厂能够做到多好？ 过程能力值：Process capability index，常写作Cp. Cp＝顾客要求/过程能力＝(USL-LSL）/6σ＝T/6σ 顾客要求T（公差范围）一般是不变的，σ越小，则Cp的值越高，过程满足顾客要求的能力越强，反之，越弱。 通常过程中心μ把规范T分为两个区间（LSL，μ）和（μ，USL)，它们与3σ比值我们称作为单侧过程能力。这种方法也适用于规范要求仅有下限或仅有上限的情况。 Cpl＝（μ-LSL）/3σ 单侧下限过程能力指数 Cpu＝（USL-μ）/3σ 单侧上限过程能力指数 饲料产品的设计：“产品三阶段设计” 允许公差的设计：我的饲料厂能够做到多好？ 过程能力值：Process capability index，常写作Cp. 在实际的生产过程中，过程中心μ与规范中心M往往不能重合在一起，即：M≠μ，这时Cp就不能真实地反映过程能力满足顾客要求的程度。于是人们又提出了 实际过程能力指数Cpk，它取Cpl和Cpu的最小值，即： Cpk=min{Cpl,Cpu}， 经推导，Cpk与Cp的关系如下：Cpk=（1-k）*Cp 其中偏离度k=|M-μ|/(2T)=2|M-μ|/T 饲料产品的设计：“产品三阶段设计” 允许