探究具隨機性工期之關鍵鏈緩衝時間計算 A STUDY ON CRITICAL CHAIN.pptVIP

CONWIP拉式生產系統(3/4) Bonvik等人(1997)針對控制瓶頸站的投料量，提出 CONWIP系統混合： 工作站 工作站 工作站 獨立看板 CONWIP * CONWIP拉式生產系統(4/4) Gaury等人(2000) 用基因演算法將CONWIP切割成數 個小CONWIP系統(Multi-CONWIP)： 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 Multi-CONWIP 工作站 工作站 工作站 工作站 40 40 40 120 CONWIP * 在製品與看板之關係(1/4) 在看板拉生產系統中： 在製品的最大數量來自於看板數量多寡。 所以設定看板數量使在製品數量不超過上限。 在製品水準維持在一水平上，可滿足客戶需求。 CONWIP拉式系統就是以滿足期望的產出水準下，決定出如何將在製品數量最小化。 Hopp and Spearman(1996)定義在製品： 在生產線中最前端工作站到最終端工作站間所累積 的半成品數量。 * 在製品與看板之關係(2/4) Framinan等人(2003)指出，在拉式系統下設置看板 的數量可以透過兩種方法獲得： 看板設置：為了獲得適當的績效水準，透過生產條件來設置看板數量，當生產條件改變時，可適當的調整與設計看板數量。 看板控制：若要改變或保持看板的數量，但需確認之規則，所以看板的數量是可以改變的。 * 在製品與看板之關係(3/4) Hoop and Roof(1998)利用統計方法算出產出量，隨後設定產出率與監控系統產出量，如果產出量超過或低於限制，則將增加或刪減系統看板數。 Tardif and Maaseidvaag(2001)設定一目標值在完成品的存貨水準與缺貨需求，如果存貨水準低於(高於)控制下限，則增加(刪減)看板數量。 Framinan等人(2006)在固定的間隔時間內監控產出率，如果超出控制上限(下限)，則刪減(增加)看板數量。 * 在製品與看板之關係(4/4) Polo Renna(2010)設定四種控制規則動態控制看板數量，研究發現CONWIP系統比看板績效較好。 Li等人(1991)透過動態規劃來求解適當的看板數量。 Bard and Golany(1991)在有多產品與多機台的生產環境下，利用整數規劃來求解看板數量。 Deleersnyder等人(1989)發展出馬可夫模型且可應用於單卡式看板系統，便可在隨機生產環境下可進行估計的合理看板數。 * 拉式生產系統之比較(1/3) Hopp and Spearman(1996)指出CONWIP系統與看板 系統兩者間之差異： CONWIP系統設置更少參數。 CONWIP系統僅需設置一看板區；看板系統需在每一工作站皆設定看板數量。 CONWIP系統不受置於數量或產品組合變異而影響；看板系統僅能使用於反覆生產製造環境。 看板系統會設置較多的看板數量在瓶頸站前後；CONWIP系統當產品組合改變時，在製品也會累積於瓶頸站前的等候區。 * 拉式生產系統之比較(2/3) Muckstadt and Tayur(1995a, b)指出CONWIP系統比看板系統有較低的產出變異與存貨水準。 Spearman and Zazanis(1992)指出CONWIP拉式生產系統比看板系統有較高平均產出率。 楊廣宜(2002)研究指出在多產品拉式生產環境下的服務水準與在製品數量，CONWIP系統確實能提高服務水準與降低在製品數量。 * 拉式生產系統之比較(3/3) 由以上文獻探討中發現，在看板系統與CONWIP系 統中，有較少文獻透過不同看板數量及分段 CONWIP系統進行比較，且動態調整看板數量。 本研究將朝以下方向進行： 動態調整看板系統與CONWIP系統的看板總數下，進行績效評估。 動態調整等量分段CONWIP系統與未分段CONWIP系統的看板總數下，進行績效評估。 動態調整不同分段型態之CONWIP系統的看板總數下，進行績效評估。 * 第三章 研究方法與模型建構 3.1 系統模擬的基本觀念 3.2 Promodel 4.2模擬軟體簡介 3.3 模型建構 3.4 模擬次數之決定 * 系統模擬的基本觀念(1/3) Harrell等人(2003)指出系統是由一些元素所構成： 實體（Entity） 活動（Activity） 資源（Resource） 控制（Control） * 系統模擬的基本觀念(2/3) 系統組成元素 * 實體輸入 活動 資源 控制 系 統 實體輸出 系統模擬的基本觀念(3/3) 模擬事件的程序 * 更新統計值及 產生輸出報表 No Yes No Yes 建立模擬資料庫，安排起始事件 將時鐘調整到下一事件的時間 事件是否終結? 處理事件是否有新排程事件 更新系統值、狀態變數及動畫 是否有