自隔热型微燃烧器的燃烧特性研究.pdf

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：074137 自隔热型微燃烧器的燃烧特性研究 蒋利桥h2，赵黛青1，汪小憨1，杨卫斌1 (1．中国科学院广州能源研究所，广州510640) (2冲国科学技术大学热科学与能源工程系，合肥，230026) 通讯地址：广州市天河五山能源路2号新能源大楼617房510640 联系电话：020ji坌塾g!q@骢§：gi盟：煦：鲤 摘要： 对～种具有自隔热功能的微型燃烧器进行实验研究，分析了微燃烧器内火焰形成特点，着重 考察混合气燃料当量比和微燃烧器热负荷(燃料流量)1变化时，微燃烧器尾气成分、燃烧器内燃料转 换率、燃烧效率、燃烧尾气和壁面温度分布，以及微燃烧器壁面熟损失等特性。实验结果表明，在实 验各工况下，微燃烧器出口烟气温度接近1200℃，壁面温度低于350℃，微燃烧器内的燃料转换率达 95％以上，外壁面热损失率低于14％；燃料当量比对微燃烧器燃烧效率影响很大，贫燃料下燃烧更完 全；当量比～定时，随热负荷增加对燃料转换率和燃烧效率影响不大，但可以提高微燃烧器的热效率。 关键词：微燃烧器，燃料转换率，热损失率 1．前言 J，但 基于燃烧炭氢燃料的微动力／能源系统因其高的能量密度特点越来越受人关注【l 是，微尺度下大的sⅣ(表面积／体积)导致燃烧器和系统热损失非常大，容易产生火焰 不稳定、熄火、燃烧效率和热效率低等现象，从而严重制约微动力／能源系统的发展。 燃烧器壁面换热特性会对微通道和微燃烧室内燃烧过程产生重要影响¨叫。现有研 究已采用多种途径来改善壁面换热特性和降低微燃烧器热损失，典型如采用回热通道技 术降低微燃烧器热损失【5】【61，还有液膜微型燃烧器降低热损失pj，此外，催化燃烧通过 降低燃烧室及燃烧器表面温度可有效降低微燃烧器热损失【8j，上述降低热损失措施在实 际微燃烧器开发中取得明显的效果。利用微尺度下大的S～特性组织换热过程可以强化 预混气的预热，而多孔介质内的高效传热特点会扩大燃烧和稳燃极限【9J，笔者Il叫等的前 期研究工作中提出采用多孔壁面均匀进气的新颖方式在微燃烧器内组织燃烧，通过合理 布置进气方式，实验验证可以将火焰稳定地控制在微燃烧器内。 本论文将对壁面均匀进气微燃烧器内火焰形成机理进行分析，对微燃烧器的燃烧特 性进一步进行研究，特别是对燃烧过程的燃料转换率、燃烧效率和微燃烧器热损失率等 的影响因素进行实验研究。 2． 自隔热微燃烧器内火焰结构及特点 图1为自隔热微燃烧器火焰形成结构，在多孑L壁面内表面可以形成圆柱面环状火焰， 68 图中右侧为实际拍照火焰形状。图2表示多孔壁面均匀进气微燃烧器内火焰稳定和降低 壁面热损失原理，低温未燃混合气穿过多孔壁面进入燃烧室，末燃混合气与多孔壁面进 行高效的热交换，混合气被预热，多孔壁面被冷却，透过多孔壁面向外散发的热量Ql瞄 将占燃料放热的很小一部分，大部分热量被预热未燃混合气带回燃烧室，从而降低燃烧 器外壁面温度和热损失。其次，在壁面附近有一层很薄的未然气膜将多孔壁面与火焰面 隔开，由于未然气膜内气流速度与热量传递方向相反，可有效隔断火焰面内高温气流与 多孔壁面之间的对流换热，高温火焰与壁面主要通气体辐射和气膜内导热进行热量交 换，使得火焰面向壁面传热量进一步减少。 图1圆柱多孔壁面内表面形成火焰结构 图2多孔壁面均匀进气微燃烧器原理示意图 3．实验装置 实验用多孔壁面进气微燃烧器结构如图3所示，多孔壁面为内径为10mm的多孔铜 温度测量点热电偶具体布置位置如图3所示。图4为实验系统简图，高压气瓶内甲烷和 空气分别经减压阀后，由质量流量计控制分两路进入燃烧器实现燃烧，点火装置为直流 电源加热的微型电加热线圈，尾气和燃烧器壁面温度由4个K型热电