无损检测方法在压力容器检验中的运用分析.docVIP

精品论文 参考文献 无损检测方法在压力容器检验中的运用分析 广东省特种设备检测研究院韶关检测院 512000 摘要：随着现代化工业领域的不断发展，压力容器得到了广泛应用，同时，压力容器失效问题亦逐渐引起了人们关注。因而，为了降低压力容器失效概率，需在压力容器检验工作开展过程中导入无损检测技术，继而通过X射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方式，探测压力容器各项参数，保障压力容器正常性，满足现代化工业应用需求。本文从无损检测方法具体应用步骤分析入手，并通过无损检测方法应用实例阐述了其优越性。 关键词：无损检测方法；压力容器检验；运用 前言：无损检测技术，作为新兴工业检测方法，融合了电、磁、光、声等知识要点，同时，基于检测对象确定的基础上，无损检测方法将在不破坏检测对象的基础上，查看压力容器结构中性质、数量、位置、尺度等缺陷，延长压力容器使用寿命，实时掌握压力容器使用现况，从根本上规避失效问题的凸显。以下就是对压力容器检验工作中无损检测方法的详细阐述，望其能为现代化工业生产中容器检验工作的展开提供有利参考。 一、无损检测方法在压力容器检验中的具体应用 （一）X射线无损检测技术 在压力容器检验中，X射线无损检验方法，即利用X射线穿透力较强的特点，在压力容器检验中，穿透检测工件，探测工件物质阻力强度减弱情况，如，物质厚度、物质阻力系数等，然后，将探测结果转换为X光感应图像，继而通过直观方式反映工件内部受损问题，即焊缝热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹、晶间腐蚀等。同时，在X射线无损检测作业中，需在被检测工件后面放置X光感应胶片，然后，对X光感应胶片进行后期处理，以黑度影像形式反馈工件缺陷位置，并与完整工件进行对比分析，精确判断工件缺陷位置[1]。即X射线无损检测技术在压力容器工件检验中的应用可满足数据长期保存需求，并将检测结果转换为定量、定性指标进行采集，为此，适用于压力容器体积型缺陷检测作业。但在X射线无损检测中若照相角度不适，将呈现出裂纹、未熔合缺陷漏检现象，同时，此种检验方法成本较高，因而，在当前压力容器缺陷检验工作开展过程中，应对X射线无损检测技术进行合理化应用。 （二）超声波检测技术 在压力容器无损检验过程中，可通过0.5MHz-5MHz声波的发射，检验压力容器工件内容缺陷，同时，由于0.5MHz-5MHz超声波具备方向性和速度性，因而，在缺陷工件检验过程中，如若遇到异质界面，将发生反射，继而便于检验人员在实际工作开展过程中，通过对超声波0.5MHz-5MHz反射特点的观察，判断工件缺陷现象和位置，对缺陷问题展开有效处理。 此外，由于超声波无损检测技术在应用过程中呈现出操作简便的特点，因而，在压力容器无损检验期间，可将其应用于气孔、夹渣、焊缝、未熔合、未焊透等缺陷问题探测中，准确反馈工件缺陷问题，满足压力容器检验需求[2]。另外，在压力容器检验工作中，0.5MHz-5MHz超声波对锻件中线条型、面积型等具有良好的缺陷检验效果，因而，应强化对其的应用。但由于超声波检测技术的应用依赖于传播介质，同时，对光洁度要求较高，为此，需合理化掌控应用环境。 （三）磁粉检测技术 在压力容器使用过程中，由于铁磁性工件在出现缺陷问题时，将表现出基体不连续特点。如若经磁化操作，那么在磁力线作用下，工件表面将呈现出畸变现象，同时，产生漏磁场，吸附磁粉，然后，由磁粉呈现工件缺陷位置、大小、形状、严重程度，即磁粉检测技术的应用有利于满足铁磁性工件缺陷检验需求，因而，在压力容器无损检测工作中，应注重将磁粉检测技术应用于焊缝表面质量检测、焊缝过程检测、焊缝坡口检测、压力容器锻钢零件检测等领域，精准化反馈锻钢零件缺陷严重程度、形状、大小、位置等。例如，在压力容器应力腐蚀、疲劳裂缝等缺陷检验中，可应用磁粉无损检测技术，在检测过程中利用磁粉吸附优势，直观反映0.1mu;m以内的表面裂缝，同时，呈现应力腐蚀、疲劳裂缝等形状、大小，便于维修人员对压力容器进行及时检修[3]。但由于磁粉检测技术只适用于由Fe、Co、Ni、合金等制成的工件，不适用于由Cu、Al等非磁性材料所制成的工件，即存在着一定的局限性，因而，需掌握磁粉检测技术应用范围。 （四）渗透检测技术 渗透无损检测技术在压力容器缺陷检验工作中的应用，旨在结合毛细作用原理，检验表面开口缺陷。同时，在压力容器表面开口缺陷检验过程中，需结合工件缺陷检验要求，将渗透液涂抹于压力容器被检验工件表面，然后，借助渗透液渗透作用，探测表面开口凹坑、裂纹、缺口等肉眼看不到的缺陷问题，最后利用显示剂，将渗透液所检测缺陷呈现出工件表面，达到高