工业工程实验之九.pptVIP

机械工程实验教学中心 系统规划与设计实验 实验目的 全面熟悉witness软件的总体框架、建模与仿真过程； 了解工厂车间平面布置的基本原理及有关专业知识，分析车、磨、铣、电镀、油漆等主要加工工艺的特点及其相互关系； 了解多产品多工序加工系统的仿真过程及原理； 对系统仿真结果的初步分析及改进。 实验内容 Witness软件总体框架熟悉 加工系统流程建模仿真及改进 按加工工艺、制造工序进行有车床、磨床、铣床、油漆、电镀加工组的车间平面布置（含零部件收料区、装配区、成品发运区） 多产品多工序加工仿真系统设计 实验设备 计算机（满足Witness仿真软件的配置要求） Witness工业物流仿真软件。 实验方法及步骤 Witness软件总体框架熟悉（参看Witness基础教程P49-P54） 启动系统。选择 windows 系统的“开始”－“程序”－“Witness 2003”-“Witness 2003”打开系统； 进入主界面。正常启动 Witness 系统后，首先进入的是 Witness 系统的主屏幕界面，由标题栏、菜单栏、工具栏、元素 选择窗口、状态栏、用户元素窗口和系统布局区组成。 Witness建模元素。建模元素有：离散型元素、连续型元素、运输逻辑型元素、逻辑元素、图形元素； Witness建模与仿真过程。定义系统元素→显示系统元素→详细定义模型基本元素工作参数以及各元素之间的逻辑→运行→报告→归档→优化。 加工系统流程建模仿真及改进 在实例模型中，小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。执 行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下 一个操作单元。小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。仿真 一周，试求该系统的产出量和各设备的利用率。 本模型系统的流程视图如图所示。 实验方法及步骤 启动WITNESS软件系统，打开给定的空模型文件；（由于WITNESS教学版软件新建模型时无法导入新的模型元素库，故利用其它已有导入元素库的空模型文件来建立新的仿真模型） 定义模型元素 可视化模型元素 详细定义模型元素 运行模型与统计分析 仿真分析 通过仿真运行的结果可以看出，称重机器满负荷运转，是本系统的 瓶颈。小部件的产出量为 475 个。每个部件通过时间为 29.54 分钟，由于实际被加工 时间是：5+4+3+3=15 分钟，所以它的输送与排队时间占了较大的比率（49%）。 三种产品A、B、C，按加工工艺、制造工序进行有车床、磨床、铣床、油漆、电镀加工组的车间平面布置（含零部件收料区、装配区、成品发运区） 使用具备特定属性的符号如零件,机器,库存,传送设备,工人,路径 等构造工厂规划的逻辑仿真模型,而不关心其具体的几何表示。仿真模型中也包含连续的事件元素如管道,流体,储运灌等与离散事件元素一起构成仿真模型。 三种产品的加工工序如下（数字顺序号分别代表各产品的加工顺序） 多产品多工序加工仿真系统设计 一个车间有5组机器组，加工三种产品。每种产品分别要求完成4、3、5道工序，而每道工序必须在指定的机器组上，按照事先规定好的工艺顺序进行。 加工系统描述 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，来仿真 365 个 8 小时工作日的工作， 计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间，以及每组机器队 队列中的平均作业数、平均利用率以及平均等待时间，并试图进行改善。 加工系统数据 第 1，2，3，4，5 组机器分别有 3，2，4，3，1 台相同的机器，三种产品原料 到达车间的间隔时间分别服从均值为 50，30，75 分钟的指数型随机变量。 三种产品的工艺路线如下表所示。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组 机器处排入一个 FIFO 规则的队列，如果前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 在特定机器上完成一个工序的时间是一种按二阶爱尔朗分布的随机变量，它的平均 值取决于作业的类别以及机器的组别。每种作业的每道工序的平均服务时间如表 1 所示，于是，一个第 2 类作业在第 4 组机器上（第一道工序）的平均服务时间要 66 分钟。 建立仿真模型 启动WITNESS软件系统，打开给定的空模型文件；（由于WITNESS教学版软件新建模型时无法导入新的模型元素库，故利用其它已有导入元素库的空模型文件来建立新的仿真模型） 定义模型元素 可视化模型元素 详细定义模型元素 运行模型与统计分析 实验进度安排及提交报告  * * 模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为 四种加工机器，