D1.模具设计与应用(公模转母模).docVIP

C1.模具設計與應用...(公模轉母模)..上下模..射臘機流路模 預備： 使用3D繪圖軟體完成(公模。 使用3D繪圖軟體完成(母模材料 (150x150x30 mm) 使用3D繪圖軟體，如Inventor 2010後的版本，支援多實體零件設計，完成公模實體，以新功能：導出母模材料於公模實體，以結合 (之切除選項，將公模切除)，即可完成母模。 將母模載入至MasterCAM X後，進行刀具路徑指定，曲面粗加工、精加工。 本範例，直接以3D丙級檢定的301B零件檔為範例，進行母模與刀具路徑指定。 實際加工時，以縮小為1/3，所以準備50x50x10 mm的材料。 3D丙級檢定的301B零件….之工作圖 (若需繪製，請參考工作圖，完成立體模型) 一、使用INVENTOR將301B零件開啟。 二、將母模材料(導出元件 至301B零件中。 三、移動母板材料至相對位置 四、將2個零件(結合 五、完成澆口、流道….特徵。 六、將修改後的301B零件，載入至MasterCAM X版中 七、進入MasterCAM X後，將物體翻轉180度。 八、縮放比例為 1/3 九、移動實體的右下角點(先做下模)，至原點。 十、指定機器型式：於下拉功能表(機器型式(銑床(預設值。 (會出現屬性) 註：若沒有指定機器型式，則無刀具路徑功能。 十二、刀具路徑…..曲面粗加工....使用平行銑削刀具路徑……………..【A】澆口特徵上環 (註：曲面粗加工，將曲面所涵蓋的立體空間，依所選的刀具路徑一層、一層加工) (點選曲面粗加工(平行銑削 (選擇部份曲面，效率較高。 (新增刀具 (請新增：球刀，直徑1mm，進給：100，下刀：50，提刀：200，轉速3000) (指定素材，準備模擬切削加工 (模擬切削加工 十三、刀具路徑…..曲面粗加工....使用平行銑削刀具路徑……………..【B】底部本體特徵 (點選曲面粗加工(平行銑削 (指定刀具、設定加工參數 (指定平行銑削粗加工參數 模擬 比較： 下圖為：最大切削間距1mm。因特徵包含多個曲面，且部份曲面槽寬不大，所以間距過大，會造成殘料，若殘料過多，甚至會造成後面的曲面精加工過程出問題。 十四、刀具路徑…..曲面精加工....使用平行銑削刀具路徑……………..【C】全部特徵 補充說明： 從實體邊線，無法順利串成所要的範圍 所以：當3D實體邊線無法順利使用時，得作輔助線。 (在3D實體上建立輔助線，將特徵外形封閉。 疑問？為何不直接連起來就好呢？ 因為：所用的曲面精加工，刀具是在範圍內，而這個曲面又在材料邊界，所以得加大範圍，才能完整切削。 (曲面精加工…平行銑削刀具路徑 (以串連方式，選取切削範圍。 (接著設定-精加工參數 十五、此為下模，加上定位孔。 (先繪出孔中心線，再繪圓。 (畫圓(陣列 十六、定位孔(以2D挖槽路徑。 (2D挖槽路徑 (挖槽參數設定 (粗切\精切 參數 十七、模擬全部路徑加工驗證 18 將301B中空部份特徵抑制： (在瀏覽器視窗中，選擇該特徵。 (按滑鼠右鍵。 (選取(抑制特徵。 說明： 因為中空部份再與母模材料交集，則會在母模上產生實體，會造成不易脫模，所以才會將公模中空改為實心。另外：可以用「砂心」方式來為模具搭配。 ( ( ( 註：若使可於Inventor2010版，可直接將實體檔，載入至MasterCAM X版中。 (點選零件特徵視窗中的(導出元件。 (選擇 150x150x30母模材料零件檔。 (點選開啟( 出現導出零件視窗。 (直接按(確定。 ( ( ( ( (點選零件特徵視窗中的(移動本體。 註： (1)因為公模在設計時，原點為圓錐體的底部中心。 (2)母模材料的原點在材料的正中心。 (3)所以，當母模導出至公模時，母模材料會以原點貼公模原點。 (公模原點在母模中心，所以將母模往上移動60mm即 Y偏移60。(為適當位置) (按(確定。 ( ( ( (點選零件特徵視窗中的(結合。 (直接點選(母模 (基準) (再點選(公模 (加工體) (選擇，結合模式( 切除 (確定 ( ( ( ( ( (點選：旋轉 (將此物體選取 (按錄色鈕。或Enter鍵。 (點選移動。 (點選：定義旋轉中心 (點：材料的底部中心點 (輸入：180 (轉180度) (確定。 (於母模正中心(建工作平面 (以此平面(建草圖。 (建立迴轉特徵。 註：此特徵，是以本校機械科所購置的小型射蠟機的澆口大小所設計的。 ( ( ( ( ( ( ( (點選：縮放 (將此物體選取 (按錄色鈕。或Enter鍵。 (點選移動。 (點選：定義縮放中心