《材料成形模拟综合实验CADCAM》实验讲义-材料科学与工程实验教学.PDFVIP

《材料成形模拟综合实验CAD/CAM》实验讲义 实验1 模具计算机辅助设计（CAD）实验 一、 实验目的 1.通过对模具设计系统模块应用，了解基于通用CAD 系统平台进行现代模具 设计专用模块开发的意义、原理及一般方法。 2.了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD 系统开发的重要意 义。 3.总结利用CAD 软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD 系统模块进行模具设计的特点和优势。 二、 实验内容 1.利用UG 的版金零件设计模块（Sheet Metal Design），完成某钣金零件的 三维设计。 2.完成所设计零件的冲压工艺性分析，按需对所设计零件进行优化及改进。 3.利用UG 的PDW 模块，完成零件的级进模三维设计。 4.了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD 系统开发的重要意 义。总结利用CAD 软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD 系统 模块进行模具设计的特点和优势。 三、 实验理论 级进模又称多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工 的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来 完成冲压工件的加工。级进模的设计内容主要包括冲压工艺设计和模具结构及零 件设计两大部分。冲压工艺设计的任务是依据钣金零件的形状特点确定冲压成形 工序，保证在经济和技术上的合理性，而模具结构及零件的设计则是根据冲压工 艺设计结果，确定可实现冲压工艺要求的模具总装结构和具体零件形状，保证模 具的可制造性、可装配性，并能有效地工作。在级进模设计过程中，不仅需要考 虑成形工艺的可行性、模具的可加工性以及模具的强度等，而且还要考虑模具与 条料在工作过程中是否会产生干涉等问题，对设计人员要求较高。目前，一副中 等复杂程度级进模的设计，一般需要1 个月左右的时间才能完成。 PDW 系统（多工位级进模向导）建立了一套完整的级进模设计环境，封装了 模具设计专家知识，提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库，采用了关联设计 技术，使得设计流程的上、下游间紧密关联。设计便捷，修改灵活，从而极大地 提高了级进模的设计效率。 板金构型 是否UG板金特征 创建板金零件 是 否 工程初始 特征重构 化 创建新工程 特征识别 打开旧工程 特征重构 工艺库 特征预定 义 材料性能 定义冲压工 设计规则 艺特征 经验公式 毛坯排样 冲压信息 插入毛坯 旋转毛坯 废料设计 设定步距 条料排样 确定料宽 整体废料 废料分割 条料初始化