某600MW超临界机组主蒸汽取样管开裂原因分析与处理.docVIP

精品论文 参考文献 某600MW超临界机组主蒸汽取样管开裂原因分析与处理 开滦协鑫发电有限公司 河北 唐山市 063100 摘 要：本文针对某火电厂600MW超临界机组蒸汽取样管多次开裂、泄漏问题，通过现场勘查、分析和管系应力及支吊架计算，分析评估了管系的应力水平和管道开裂、泄漏的主要原因，提出了相应的处理措施，处理措施效果良好，对此类管道支吊架的设置与安装具有重要的参考价值。 关键词：管道；开裂；应力 1 前言 国内火电厂锅炉范围内的吹灰、蒸汽取样、压力测量、疏水、放气等管道一般都是由锅炉厂提供安装示意图，由电建公司现场自行设计安装，缺少相应的设计图纸，所以在安装、检修中，管道的管线布置、支吊架的配置常常存在很大的人为性。其存在的问题往往容易被人们忽视，认为这些管道的安全问题不是那么重要。然而，这些管道的压力和温度都比较高，且绝大部分布置在锅炉平台、走廊附近，一旦开裂、泄漏，同样可能发生机组迫停，造成很大的经济损失，甚至发生人身伤亡事故。因此，应对这类管道的安全运行予以重视。 某电厂一期2times;600MW超临界机组的锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产，于2010年相继移交生产运行。机组投运后，主蒸汽、高温再热蒸汽管道蒸汽取样管多次发生开裂、泄漏事故，影响了机组的安全运行，造成了一定的经济损失。2014年2月，在2号机组正常运行中，发现主蒸汽管道蒸汽取样管开裂、泄漏，造成2号机组被迫停机修复。 2 管道及支吊架布置情况 该型号锅炉主蒸汽管道共有1条蒸汽取样管、2条远端压力测量管、2条就地压力表管道，这里我们取多次发生开裂、泄漏的2号炉蒸汽取样管进行分析。蒸汽取样管从主蒸汽管道上方接管座引出，管道布置如图1所示，开裂泄漏位置在接管座大小头及手动阀前焊缝处。 由于该管道多次发生泄漏，且位于主要通道附近，为了避免发生人身伤害，电厂相关部门特意在保温层外制作了一层2mm厚的钢板保护壳。该管道的规格为phi;32times;9，管道材质为A335T92，介质温度为605℃，介质压力27.46MPa。 图1a 主蒸汽管道蒸汽取样管照片 图1b 主蒸汽取样管立体布置图 3 管系应力计算分析 根据该放气管道及支吊架的现场布置情况和设计参数，对该管道的管系应力进行计算分析，应力计算使用CAESARII 5.3软件，计算结果见图2及表1。 图2 主汽管道蒸汽取样管应力计算结果 由图2可以看出，在原来的管线布置和支吊架配置情况下，从接管出口到固定支架段绝大部分为红色，表示其一、二次应力均超过了材料的允许值。 表1 主蒸汽取样管最大应力计算结果（改造前） 位置 应力 分类 最大应力计算值 (MPa) 应力许用值 (MPa) 计算值/许用值 （%） 管道最大应力点 sigma;1 128.78 86.93 148.1 sigma;2 1680.22 208.36 806.4