精益生产观念PPT.pptVIP

* 观念面——品质观念的大破与大立 项目　 破（as is) 立（to be） 品质 品质由全检员把关 品质由作业员自己把关，一次就做好 交货第一，即使有不良，还是要继续生产，筛选不良返工就好了 不良返工隐藏问题，不良就停线，才能暴露问题，使不良立即排除 不良品的质量责任判定涉及多部门，大家都有意见，慢慢处理比较周全，不得罪人 质量判定是品质的权利与责任，建立专业权威，质量异常立即处理，排除异常，才不会堆积不良库存 制造工艺质量是老问题了，重复出现，是没有办法解决的 问题没有解决是因为没有找到root cause,没有解决不了的问题，只有不想解决的问题 漏件不良是人为疏忽，难以避免 人为疏忽可用防呆设计彻底排除 此程序是客户要求，绝对不能改 我们比客户更贴近现场，如有更好的做法经过沟通，客户也会乐于接受 前工序检验不落实，我们(本工序)必须再全检才能不流出不良品 前后工序检验标准要一致，这样工序间检验一次就可以了 前工序不良可以由后制程挑出来 本工序不良绝不流入后工序 说明 品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉 观念面——排产观念的大破与大立 项目　 破（as is) 立（to be） 排产 我们现在是自主排产为了不被下游追料，我多排点也可非议 排产计划只发到总装配，其拉动前序生产，不可以多做，以使库存最小化 提前生产才能保证按时交货 提前生产会增加库存，管理及各项成本，必须按时生产，按时交货 大量排配(最大产能)有利生产，人员，品质稳定 大量排配风险太大，万一客户不要货了怎么办，所以要按订单进行平准化排配 排配批量不能确定，因为市场变化大 排配不确定，则产能不均衡，人员不稳定，所以我们要确定生产排配准批量 前生产线和供货商不给物料，我们无法排配，排配由前生产线和来料决定 但后生产线客户向我们要物料，客户第一，要按价值流客户需求进行后拉式排配 客户的要求经常会变，生产排配必然波动很大，生 产很难做 变化并不剧变，也是一个过程，我们使排配过程尽可能变化平稳，生产才会联畅，才会容易做生产 说明 要做好两件事：新产品开发+产销平衡 新产品开发＝工程管制作业系统＝快、稳、准 产销平衡＝生产管理系统＝同期生产 观念面——来料观念的大破与大立 项目　 破（as is) 立（to be） 来料 供货商(前工序)质量不稳定，我们(本制程)自 己挑选使用比较快，找他们也没用 供货商要对来料质量负责，有不良就要供货商派人挑选，如果我们挑选，就要向他们收费 已经跟供货商沟通过很多次，每次都答应改，但实际来料不良还是居高不下，我们也没有办法 深入了解供货商的实际困难，靠我们的力量和他们一起做改善，就可以建立互相的伙伴关系 供货商是客户指定，不听我们要求 改善三步骤：1、让客户知道不良实况；2、统计不良耗费成本，让供货商吸收；3、供货商不理，让客户出面与之谈判 内部供货商比外部供货商更难推 解决三步曲：1、问题细节还原，与对方诚实沟通取得解决对策；2、增加我的成本向对方部门主管汇报；3、与对方成立跨部门的CFT项目合作解决 价格是决定供货商的唯一因素 挑选供货商要考虑性价比，也要考虑质量成本 说明 JIT(just in time)及时生产方式为 Well planning=同期生产＝要先作好zero defect(品质零缺陷) 观念面——人员观念的大破与大立 项目　 破（as is) 立（to be） 人员 人多好办事，人少“求人难”，所以我的人“一个不能少” 人多问题多，人少效率高，我的人变成多能工，才能帮我处理更多问题 作业员流失率高正常，离职了再招新人就好了 经常更换新手让质量效率不稳定，应想办法留住优秀作业员才能做得更好 我只是一个打工者，我能做什么？ 我的工作有价值，缺一颗螺丝也会让庞大的机器失灵，做好自己的工作是组织运作顺畅最重要的基础 轻轻松松混一天与兢兢业业做一天都拿同样薪水，何必那么累 要收获必须付出代价，天下没有白吃的午餐，混得过今天，混不过明天，认真工作的人能力会加强也会被人尊重，持续下去就得到晋升与加薪 把学员丢进水里， 要存活，他们就得学会游泳 要训练他们游泳，而不是将他们淹死，适时的援助会使他们游得更快更好 工程师的工作要在办公室有计算机才能完成 工程师/管理师的工作成效必须体现在制造现场，才有价值 说明 企业陷入困境原因，一是远离客户，二是远离员工 高阶人员要有企图心，中阶人员要有上进心，基层人员要有责任心 *