国内外织造设备的技术创新和发展概况研究.pdfVIP

国内外织造设备的技术创新和发展概况 东华大学纺织学院 朱苏康 ～．络简 1．和筒子成形有关的技术 ·现代智能化防叠装置采取在筒子特定卷绕条件(尺寸、速度)时发动防叠。 2．和均匀络筒张力，减少纱线毛羽有关的技术 ·村田自动络筒机首先使用了气圈控制器(Bal-con) ·利用张力传感器检测络筒张力。 ·村田自动络筒机的毛羽减少装置作用比较明显 ·采用直线纱路，起到减小张力波动的作尉 3．和提高纱线质量有关的技术 ORION的机械捻接 ·自动络筒机配置的空气捻接器有多种形式，卡式结构便于其快速更换。SAVIO 器形成的纱线连接外观好、强度高。 ·细络联技术问世已久，但目前使用还不多。细络联技术不仅减少络筒用工，而且其自动化功能大量 地减少了人工对络纱加工过程的干预，由自动化机电设备构成的质量保证体系有利于提高筒子质量。 二、整经 。 1．国产分批整经设备 ·变频调速电动机直接驱动整经轴，整经线速度恒定，速度无级可调 ·整经轴、压辊、导纱辊三辊同步两侧刹车，灵敏有力 ·测长辊和经轴联合计长方式，使测长精度大为提高 ·电脑触摸屏人机界面进行工艺参数的设定，运行状态显示及故障诊断显示等 2．贝宁格分批整经机代表了国外分批整经机的技术发展趋势。 ·采用整经轴和压纱辊联合计长方式，即通过整经轴转角修正程序使计长精度误差为1／1000 ·每个筒子出纱处安装了OPTOSTOP光电式断头自停装置，一旦纱线断头能立即反应。 ·在机器的4个部位显示纱线断头位置。 ·进行人机对话的触摸屏具有强大的管理功能：工艺参数输入，运转状态的显示以及品种管理，还能 及时对运转错误发出警示。 ·卡尔一迈耶(KarlMayer)分批整经机配备“超喂罗拉”控制系统，因此能进行松式整经，生产出 充分满足染色加工所需的低卷绕密度经轴。对于松式整经的工艺要求，经轴密度可在0．3—0．49／cm3选择。 ·其筒子架配有先进的KFD张力器，集初调和精调为一体，始终保持恒张力并利用永久磁力来感应和 吸收张力之峰值，独特的单纱张力补偿装置和防气圈装置使纱线张力不匀率≤2％～4％，使纱线运行平稳流 畅。 3．分条整经设备 ． ·随着国外分条整经机技术的不断发展，国产分条整经机的技术水平也明显提高。 、 ·国外分条整经机技术先进。以本宁格分条整经机为例，其筒子架上配有双张力盘张力装置，双张 力盘由马达驱动，防止纱线刻痕和缠绕，经纱张力随着筒子退绕直径的减小可自动进行调节，从而消除筒 子直径变化而引起的纱线纵向长片段的张力不匀。 ·整经台设有断纱记忆功能，倒轴装置倒轴时，转到断纱位置前自动停车，方便挡车工补头。整经的 一8一 经纱数目始终正确。 ·贝宁格2步法测量纱层厚度，用于计算滚筒位移，精度达到0．00l毫米，准确的滚筒位移是条带成形 良好、纱线张力均匀的关键。 ·滚筒采用新的转向，整经操作对纱片扰动小，滚筒卷绕成形更好。 ·采用彩色触摸屏进行数据管理，可以储存500套工艺参数，还可对筒子架、分绞筘、整经台、滚筒 和倒轴机构进行智能化管理，一旦出错，即警告显示，并提示解决办法。网络化的控制和远程诊断是当前 纺织机械技术进步的一个亮点，如果用户设备发生敬漳，本宁格服务站可以通过设备中内置的调制解调器 远程查询设备状态并作出诊断，提供用户维修参考。 三、浆纱(短纤纱用浆纱设备) 1．预湿上浆是近年来进入实用的新型浆纱技术，对于中特纱上浆，通过预加湿处理可使纱线上油脂等 杂物尽萤地清除，特别是毛羽贴服，在提高浆纱质量的同时可减少浆料用量，进而降低浆纱成本。其主要 技术特征为：两单元传动的预加湿浆槽水槽温度和浆槽温度自动控制；上浆率自控单元为通过激光仪对浆 槽内的浆液的浓度进行在线检测，信号传输给CPU进行处理，控制浆液的定量补给，保持浆槽内浆液浓度 的相对稳定，达到