精密模具送丝法激光熔覆修复技术的研讨.pdfVIP

摘要 精密模具送丝法激光熔覆修复技术的研究 专业名称：光学 申请者姓名：许蔚 导师姓名：廖健宏，刘颂豪 摘要 随着全球制造业重心进一步向我国转移，精密模具的需求量每年呈现25％以 上的增长速度，成为拉动国内经济增长的支柱产业之一。目前在我国的许多企业 中，模具的使用寿命还比较短，仅相当于国外的1／5—1／3。据统计，由于模具寿 命短而造成的钢材、工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达 数十亿元人民币，因此研究应用于精密模具生产与使用配套的修复技术具有广泛 的应用前景。 目前，国内现有的激光熔覆修复工艺不能满足精密模具修复的要求，从而制 约了精密模具修复产业的发展。为了延长精密模具的使用寿命，使修复后的表面 性能达到或者超过原有的表面性能，利用送丝法激光熔覆技术对失效模具进行快 速修复，从而减少模具的报废率，提高产品的质量，降低企业的成本，同时为激 光熔覆技术在实际生产中的应用提供理论和实践的参考。 本文采用送丝法激光熔覆技术将SKD61激光模具修补焊丝对4Cr5MoSiVl 模具钢基体进行修复以延长其使用寿命。对实验进行了分析和讨论，主要研究方 法和结果如下： (1)采用送丝法激光熔覆技术，利用SKD61激光模具修补焊丝熔覆基体材 料为4Cr5MoSiVl模具钢时，通过不断的工艺实验和实验结果对比分析表明，优 化的工艺参数是：采用激光喷嘴送0．1Mpa的氩气作为辅助气体，送丝方向在水 摘要 平方向上的分方向与工作台的移动方向相同且与基体成15。～35。，电流 d=一10mm。采用优化工艺参数能得到与基体充分冶金结合，表面平整光滑致密， 无气孔和裂纹，稀释低的熔覆层。进一步论证了将激光加工工艺参数简化为单脉 冲能量和重叠率的理论指导意义，实验结果表明：当单脉冲能量为4．42J，重叠 率为92．27％，熔覆质量最好。 (2)修复后的模具钢横截面显微组织有熔覆层、结合区、基体三部分组成， 熔覆层显微组织致密、均匀。熔覆层底部的熔覆材料成长为长的柱状树枝状晶， 成长方向与散热方向一致，与基体相比，其显微组织的晶粒更为精细；熔覆层中 部的熔覆材料部分成长为树枝状晶，与熔覆层中部相比，熔覆层底部的晶粒更为 精细；熔覆层顶部的显微组织由树枝状晶和胞状晶组成。熔覆层截面的能谱点扫 描、线扫描和面扫描结果表明：熔覆层Cr元素的含量大于其在基体中的含量。 通过试样检测发现激光熔覆的缺陷主要存在形式是裂纹和气孔，分析了产生机理 493．2～508～HVo．2之间，熔覆层的硬度略高于基体，熔覆层和基体之问有一个逐 渐变化的显微硬度分布，实现了与基体之间的缓和过渡。 关键词：送丝法；激光熔覆技术；4Cr5MoSiVl模具钢；优化工艺参数；显微组 织；成分分析；显微硬度 ABSTRACT l NVESTI GAT1 0NONREPAl RI NGOFPRECI Sl ON I NGLASERCLADDI NG MOULDUS TECHNOLOGYWI THWI REFEEDI NG Major：Optics Name：WeiXu Liu Liao，Songhao Supervisor：Jianhong ABSTRACT centerfurther to demandof With China，the manufacturing trans