统计过程控制文献综述.pptVIP

1.统计过程控制概念： SPC是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。它是过程控制的一部分。 从内容上说主要是有两个方面:一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。 2.统计过程控制原理： SPC通过过程相关历史数据搜集．应用统计方法进行数据处理．依据正态分布的“三倍标准偏差法则”或“千分之三法则”，确定过程控制图上、下控制界限数值．在生产过程中进行取值描点．对超出或有缺陷的点应用“QC七大手法进行原因处置”从而使过程达到受控状态的一种质量管理工具。 3.SPC特点： 它是一种预防性方法；强调全员参与；强调整个过程，重点在于P（Process）,即过程。 过程控制常常包括：来料控制，制造过程控制，成品质量控制，失控及报警处理 4.SPC理论的应用范围 加工过程、设计过程、管理过程、服务过程等 SPC解决的两个基本问题 一是过程运行状态是否稳定，可利用控制图这一统计工具进行测定； 二是过程能力是否充足，可通过过程能力分析来实现。 5.SPC理论的作用 1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 SPC非常适用于重复性生产过程。它能够帮助我们 1.对过程作出可靠的评估。 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。 3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生。 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 6.实施SPC的过程一般分为两大步骤： 1分析阶段 (1)生产准备 (2)进行分析 (3)用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图，或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态以及过程能力是否足够。 2监控阶段 主要工作是使用控制图进行监控。 下面以低温火腿生产中大肠菌群卫生控制为例，说明SPC技术用于肉及肉制品生产中微生物监测结果的分析、利用和反馈的方法。 低温火腿生产工艺 原材料的挑选→原材料的修整→斩拌→滚揉→腌制→灌肠→杀菌→剪节→包装→二次杀菌→过金属探针→包装。 卫生控制 从低温火腿生产工艺看出，其整个过程涉及原辅料卫生控制、包装材料卫生控制、人员卫生控制、水的卫生控制、设备的卫生控制以及生产包装环境的卫生控制。 控制步骤 SPC技术中的控制图应用步骤如下： (1)选择控制图拟控制的食品安全特性 (2)选用合适的控制图种类 (3)确定样本容量和抽样间隔 (4)收集并记录25个样本的数据(k=5)， (5)计算各个样本的统计量 (6)计算各统计量的控制界限，画控制图并标出各样本的统计量 (7)研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常(特殊)原因的状态；(8)决定下一步的行动。 从以上实例可以看出，实施SPC技术可以对食品生产过程作出可靠的评估；通过确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止不合格产品的发生；减少对常规检验的依赖 参考文献： [1]钱夕元,荆建芬,侯旭暹.统计过程控制(SPC)及其应用研究.计算机工程,2004,30(19):144-154. [2]Woodall WH, Montgomery D C.Research issues and ideas in statistical process control. Journal of Quaoity Technology,1999,31(4):376-386. [3]Grigg N P, Daly J, Stewart M. Case study: the use of statistical process control in fish product packaging. Food Control,1998,(5):189-197. [4]马林.六西格玛管理.北京:中国人民大学出版社．2004． [5]ICMSK. Microoganisms in foods 4, Application of the hazard analysis critical control point (HACCP) system to ensure microbiological safety and quality．Oxford:Blaekwell Scientific Publications.1998．