硫酸关键点控制.docVIP

10万吨/年含硫尾砂制酸装置 开车过程关键工艺控制点的操作 编制: 日期: 年 月 日 审核: 日期: 年 月 日 批准: 日期: 年 月 日 1 目的 在开车过程中,各关键工艺控制点操作质量对装置的影响极大、决定着装置开车成败；为了在开车过程中使各关键工艺控制点的操作到位、确保开车成功。 关键工艺控制点 干燥换酸方式 潜在风险 :因现成品A槽内的硫酸约300吨(浓度:97.90%),如用成品A槽内的硫酸换酸,就没有备用开车吸收酸、且300吨硫酸也不够换酸。 控制措施：整个转化升温及开车期间用成品B槽内的硫酸进行换酸,如沸腾炉投料后干燥酸浓度下降快,换酸可连续进行,即:成品B槽内的硫酸灌入干燥循环槽(必要时可启动成品酸输送泵)的期间同时将干燥循环槽内的硫酸送入成品B槽。 沸腾炉开风投料时出口负压的平稳控制 潜在风险 :(1)沸腾炉出口负压过小:油枪熄灭、加料皮带处环境恶劣、烧坏沸腾炉进料皮带；（2）沸腾炉出口负压过大：有可能造成沸腾炉炉底压力下降快。 控制措施：目前用SO2风机液力偶合器转速控制沸腾炉出口负压波动较大，今后宜采用SO2风机进口阀的开度控制沸腾炉出口负压，具体操作为：适当加大SO2风机转速，在加SO2风机转速时辅与调节进口阀，将风机进口阀控制在75%左右为宜。 沸腾炉开风投料时最小炉底风量的确定 潜在风险 :(1)风量小：沸腾炉不沸腾。（2）风量大：进入转化的SO2浓度高导致尾气排放SO2超标、沸腾炉炉底压力下降快。 控制措施：在做冷沸腾试验时记下不同沸腾炉炉底压力下的沸腾情况、同时确定好沸腾所需最小炉底风量，在沸腾炉开风投料时沸腾炉炉底压力须略大于最小炉底风量。 投料后沸腾炉排渣口有无灰排出的确定 潜在风险 :不出渣：炉底风量小、排渣下灰管堵塞。 控制措施：在沸腾炉开风投料后须及时对沸腾炉排渣口进行检查，并将情况及时通知沸腾炉岗位进行综合判断后采取处理措施。 投料时净化循环水温度的控制 潜在风险 :出填料塔的炉气温度高、带入干燥塔的水量大、干燥酸浓度下降快。 控制措施：净化循环水泵启动后及时开启凉水塔风扇,尽量降低循环水上水温度。 进转化一段SO2浓度波动的控制 潜在风险 :因进转化一段SO2浓度波动，频繁调整导致开补氧孔次数多及工作量大，且常有沸腾炉冒正压现象发生（现场环境较差或烧坏炉加料皮带）。 控制措施：进转化一段S02浓度波动时，及时通知沸腾炉进行调整，只有在进转化一段S02浓度＞8.5%持续5分钟时在进行调整。 干吸三台酸浓度分析取样酸的检查 潜在风险 :酸浓分析仪无取样酸导致显示不准确。 控制措施：每小时对酸浓取样槽进行一次检查，发现酸浓分析仪波动及时对取样酸槽进行检查。 投料期间干燥酸浓度的控制 潜在风险：（1）串酸不当导致一、二吸上塔酸浓及温度的波动（2）串酸量小导致干燥酸浓度低。 控制措施：串酸时须缓慢，须同时兼顾一、二吸上塔酸浓及酸温度的平稳运行；串酸量的大小须与负荷相匹配，当系统加负荷时，须及时加大串酸量，确保干燥酸浓度。 沸腾炉投料期间净化斜板斜管的排放 潜在风险：电尘因温度低未送电导致带入净化系统的尘多，如不加强排污导致堵塞。 控制措施：第半小时对斜板斜管进行一次排污、同时对动力波洗涤塔及填料塔内稀酸的混浊情况进行检查。 沸腾炉点火升温后脱盐水的供给 潜在风险：脱盐水供水不正常，威胁锅炉的安全运行。 控制措施：沸腾炉点火升温前,联系脱盐水岗位制好充足 (液位现场确认)合格的脱盐水,沸腾炉点火后加强锅炉供水系统的检查。 沸腾炉加料斗内硫铁矿的供给及使用 潜在风险： 加料斗内无矿或悬矿，导致系统波动或停车。 控制措施：沸腾炉岗位加强巡检，及时联系原料的供给；视情对加料斗壁进行清理，避免悬矿。