大型化工厂综合自动化开发.pdfVIP

1998中 国控 带}与 决 策 学 术 年 会 论 文 集 大型化工厂综合自动化开发 庞文尧 张玉润 (浙江大学工业控制技术研究所 ·杭州.310027) 摘 县 详细介绍了某大型化工厂惊合自动化系统.该系统在以ICS为平台的生产过程、车间 管理调度、厂级管理调度、全厂行政、材务、营销等部门的计算机联月的若础之上，实现了生产最 优控制调度、部门决策统一协调.全厂信.息互通共李和分布式优化管理.达到了管控一体化、高 效化、精确化，大大提高了行政、生产效率和产品的质t产t. 扣 . 才 产 伙 关健词 CIMS,缘合自动化，化工厂 兮 刁 才 月 咨 夕 月 少 产 丫 灯 \ ‘ 1 引 言 丫 一 J 卜一在n冲 该化工厂是一家以煤和盐为原料、以合成氮为中间体，生产氨水、抓化按、硝酸按、纯碱、硝 酸等多种无机和有机化工产品的大型联合企业。该厂的生产工艺和自动化程度在化工同行中 处于领先地位.1994年到1995年同浙江大学工控所合作，对硝酸的氮氧化和联碱车间的各工 段实施了DCS系统操作管理，实现了计算机的自动控制和平稳操作。行政部门也已实现计算 机操作，有一定的自动化基础，但是生产调度计划安排尚未达到最优，决策管理不能良好协调; 各部门计算机彼此独立，不能实现信息共享，统一管理。根据工厂的 “九五”规划和远景发展计 划，企业将开放、全方位地发展。因此，该化工厂再次与浙江大学合作，实施工厂综合自动化，使 全厂自管理决策至生产第一线信息互通与共享，实时管理，满意操作，最优决策，产品质量产量 和管理的现代化进程都上一个新台阶. 绘合自动化的目标及体系结构的确定 2 . 且 ‘ 综仑自动化的目标 1)实现联碱生产过程各工段的优化控制和平稳操作; 2)实现联碱生产3个工段的A〔CS系统互联，进行日常生产管理和最优调度; 3)建立硝酸生产过程的优化控制与管理系统; 4)建立氮生产、分配的优化调度系统; 5)建立总厂各部门大型数据库，开发厂级生产经营决策、生产调度与管理的柔性优化系 统 ‘ 6)建立全厂计算机联网系统，开发统一的信息集成平台，实现分布式管理. 2 . ， 月 体系的确定 综合自动化是一个牵涉间题多、关系十分复杂的信息工程。各部门、各工段之间互相交叉。 为了将工程设计好，达到预期的目的，至关重要的是设计好体系层次结构和各层的功能、各层 间的关系。根据该化工厂的实际状况和综合自动化的需求，确定体系如下所示: 1)决策层:根据市场变化(如原料、价格、供需状况、产品销售、存贮、交通运输及用户对产 1172 品性能的需求等信息)，基于企业的投入产出优化模型.制订总厂总体的生产、经首、销售等决 策 。 2)管理优化层:根据决策层的企业计划及原料供应、各生产产品销售、利润等情况，结令 生产过程的数据，利用相应的数学模型，组织生产和优化计划管理.实现生产的优化调度和优 化操作。 3)监控层:实现对总体生产过程、产品质量等参数及相关部门的监视。通过DCS系统进 行优化控制、故障诊断、环境污染监控及能m使用监控。在此基础上，指导生产操作，并将信息 反馈到管理优化层。 4)基础现场层:即现场自动控制系统，实现对现场生产过程的实时监视和自动控制，使各 重要生产工艺参数达到满意的精度和响应的实时性。通过最优控制使产品的质量和产盈达到 最佳。 其中上两层属于包含企业各部门在内的企业级管理信息系统;下两层属具体的生产自动 化系统。各层通过计算机网络联系，生产及业务反馈信息由下而上，控制决策信息由上而下，异 构子系统互通信息，构成一个有序而高效的整体。 3综合自动化总体方案 3.1系统总体信息流向 根据以上对系统体系的分析，确定本项目的总体信息流向如图1所示。