铝合金的熔炼和铸造工艺规程.docVIP

受控状态： 文件编号： 熔铸操作规程 第一版 施 编制： 审核： 批准： 铝合金的熔炼和铸造工艺规程 总则：严格按照YS67-93部颁标准组织生产和检验铸造质量。 一、配料： 1、配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、中间合金、废料等，必须符合该合金对成份的要求方面进行配料。 2、所使用的原材料必须保持清洁、干燥、无水、无泥、无油、无腐蚀。 二、装炉和熔炼 1、小块或片状的废料应先装在炉底层，大块废料或铝锭最后装炉，即装在最上层。除保护炉底外，还有利于减少金属烧损。 2、Al-Si中间合金随炉装料，Mg在炉料全部熔化后，取样分析前加入。 3、严格控制好Mg：Si在1.5左右，Mg+Si=0.95%左右。 4、等炉内料熔化后，加入打渣剂，把熔体表面的灰渣除净，再往铝液中浸料，直到炉内铝水达到规定容量为止。 三、精炼 1、当熔体温度达到700℃-750℃时，扒净表面浮渣，进行充分搅拌。搅拌时要做到平稳彻底，不许搅起波浪，以免铝溶液流出炉门。 2、加入打渣剂于精炼罐中（用量为铝液的0.1%），用氮气进行5-10分钟的喷浆搅拌，使铝液与氧化夹渣分离，然后除去铝水表面的熔渣。 3、用试样勺在铝液一半深处抽样品，进行炉前分析。 4、根据分析结果，补充硅镁合金。熔化后，进行充分搅拌，使中间合金分布均匀，加入精炼剂于精炼罐中（用量为铝液的0.05%），用氮气进行喷粉精炼除气，精炼要均匀，细致。精炼完毕后，要进行第二次取样分析。 5、成份合格后，达到内控标准，进行第二次精炼（用量为0.1%）。扒净表面浮渣，均匀加入覆盖剂，使铝水表面形成覆盖层与空气隔开，可防止污染和烧损。 6、静置30分钟，然后进行铸造。 四、铸造 1、铸造前要安置好引锭头，维修好各个分流孔及结晶器，检查冷却水缝及耐火纸等，有损坏及时更换或维修。 2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时，要及时更换。 3、铸造前要检查铸造机运转正常，润滑良好，钢丝绳无破损，铸造机开关灵活，行程指示灵敏准确，给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。 4、流槽、铸造工具必须事先预热，放好过滤网。 5、打开放水孔后，迅速更换硅酸铝塞头，封闭放水口，控制流量，并及时打开细化丝喂料机，进行细化处理。 6、铸造时应待各结晶器都注满铝水后，才开始开车。严格控制铸造速度（13-15厘米/分钟）和铸造温度（725℃左右）。 7、收尾时，采用“先停车，后停水”的操作方法。当分流盘中的金属流尽后，所有的铸锭顶端脱离结晶后，方能停车。 8、吊出铸锭，摆放整齐。 五、锯切 1、锯切前首先检查设备运转是否正常。 2、铸锭头尾常易产生裂纹、疏松、夹杂等缺陷，为保证铸锭组织合格，应将头部切去100mm—150mm，尾部切去150mm—200mm。 3、认真按照生产单锯切，每个棒的锯切长度误差范围在0mm—3mm之间，切斜度不能＞3mm，如有严重拉裂弯曲、金属瘤等废棒（拉裂深度和金属高度不能＞3mm）一定要挑出，不能装筐。每个棒的端部都要打好炉号，并按规格尺寸分别装筐入库。