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第六讲 一、内容 1、焊接方法 二、习题 1、名词解释：焊芯、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧切割、等离子弧焊接、电阻焊、点焊、缝焊、对焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊。 2、焊条药皮的作用有哪些？ 3、手工电弧焊主要特点有哪些？ 4、埋弧焊的特点有哪些？ 5、氩弧焊的特点有哪些？ 6、CO2焊的特点有哪些？ 7、摩擦焊的特点有哪些？ 因此、目前气焊不如手弧焊应用广泛，主要用于焊接厚度3mm的薄钢板、有色金属、合金和铸铁的焊补。 二、氧—乙炔焰 乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，由焰心．内焰和外焰三部分组成，如图所示。 (2)碳化焰 当氧与乙炔的混合比1 .1时，燃烧所形成的火焰，称为碳化焰。火焰中有过剩的乙炔，燃烧不完全，适用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金与镁合金等． (3)氧化焰 当氧与乙炔的混合比1．2时，燃烧所形成的火焰称为氧化焰。火焰中有过量的氧，对熔池金属有强烈的氧化作用，适合焊接黄铜与镀锌铁板。 3、乙炔瓶是表面涂白色的无缝钢管瓶，瓶内装有浸满丙酮的多孔充填物，以溶解乙炔，并使乙炔安全地贮存在瓶中。使用时，溶入丙酮的乙炔通过瓶阀压力降低而不断逸出。 4、 减压器，又叫氧气表。它的作用是把氧气瓶的输出压力降低为工作压力，并保持焊接过程中氧气压力不变。 5、 焊炬：又叫焊枪。它是将乙炔与氧气均匀混合，并调节火焰正常燃烧的气焊工具，每支焊炬备有5个孔径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的焊件。 四、气焊工艺 气焊焊缝按空间位置也分为平、横、立、仰四种。接头类型以对接为主，焊接低碳钢用的焊丝为普通的低碳钢丝，不用焊剂(药)，其工艺要点为： 1、确定乙炔的消耗量 焊接碳钢时。 可按下列公式计算 V=（100-150)δ 式中，V—乙炔消耗量(L／h)； δ——钢板厚度(mm)。 计算出乙炔消耗量后，可选择相应的焊炬及其焊嘴号。H01-6型焊炬5个焊嘴的乙炔消耗量分别为焊嘴号有1#、2#、3#、4#、5#对应耗氧量L/h是170、240、280、330、430。 2、施焊方法 按焊炬与焊丝沿焊缝移动方向的不同，分为左焊法和右焊法。 （1）左焊法是焊丝与焊炬同时向左移动，火焰指向待焊部分的操作方法。 特点：操作者便于观察熔池与焊件表面的加热情况；但热量散失大，冷却较快，焊缝易氧化．适用于焊接5mm以下的薄钢板和低熔点的金属。 （2）右焊法是焊丝与焊炬同时向右移动，火焰指向已焊部分的操作方法。 特点：此法对熔池保护好，焊缝冷却缓慢，热量利用率高。但是，不易掌握，主要用于焊接厚度为5mm以上的钢结构焊件。 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。 （一）点焊 1．点焊过程 2、分流现象 焊完一个点后，电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。 后果 使焊点质量不稳定。分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变等缺陷。 影响因素 焊点间距：点焊时相邻两焊点的中心距。 在保证焊件连接强度的前提下，焊点间距应以较大为好，这不仅是减少焊点、提高生产率的问题，而且焊点间距越大，电流流经已焊好的焊点的分流电阻也越大，分流减少，有利于提高焊接质量。 3、影响点焊质量的因素 一是焊接电流；二是通电时间 （1）硬规范（强规范）：电流大、时间短：加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。控制不当易出现飞溅，要求电极压力大；焊机功率大。 （2）软规范（弱规范）：电流小、时间长：温度分布平缓，塑性区宽，在压力作用下易变形，可消除缩孔，降低内应力。 主要适用于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接，每次焊一个点或一次焊多个点。 目前，点焊已广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。 4、点焊接头 5、应用 （二）缝焊 缝焊类似于连续点焊。 点焊的柱状电极 旋转的滚盘状电极 焊点 焊缝 缝焊时．焊点相互重叠50％以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。 缝焊的分流现象严重，焊接相同厚度的工件时，焊接电流约为点焊的1.5～2倍。因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。 缝焊只适用于厚度3mm以下的薄板结构。 （三）对焊 利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。 1.电阻对焊：用夹具将两焊件夹紧，并使之端面相互挤紧，然后通电加热，当焊件端面加热至塑性状态时，断电并加大压力进行顶锻，直至两焊件冷却结晶而形成牢固的对接接头。 电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单、直径(或边长)小于20 mm和强度要求不高的工件。 2.闪光对焊：用夹具将两焊件夹紧并通电，然后使两焊件缓慢靠