安庆石化催化裂化（Ⅲ）装置分馏塔优化调整分析.pdfVIP

第43卷第 10期 广 州 化 工 Vo1．43No．10 2015年 5月 GuangzhouChemicalIndustry May．2015 安庆石化催化裂化 (III)装置分馏塔优化调整分析 熊高钊 (安庆石化 ，安徽 安庆 246002) 摘 要 ：综述了催化裂化(III)装置首次投产初期，分馏塔出现了顶循环油不稳定，轻柴油干点偏低等非正常工况的调整措 施及取得的效果。 关键词 ：分馏塔；轻柴油干点；优化调整 中图分类号：TE624 文献标志码 ：B 文章编号：1001—9677(2015)010—0157—03 TheOptimalAdjustmentAnalysisofSinopecAnqingCompany FCC(III)Workshop’SFractionator xIoNG Gao—zhao (SinopecAnqingCompany，AnhuiAnqing246002，China) Abstract：Theadjustmentmeasuresandachievedresultsafterfractionatorappearedabnormalphenomenonof unstabletoppingcycleoilandlowlylightdieseloildrypointattheinitialstageofFCC(III)workshop’Sproductionwere described． Keywords：fractionator；lightdieseloildrypoint；optimaladjustment 安庆石化始建于 1974年 7月，前身为安徽炼油厂，在 了粗汽油泵运行负荷 ，在装置加工负荷偏大时，为防止粗汽油 2013年9月28日800万吨／年炼化一体化项 目投产后 ，具备年 泵电机超电流自保，粗汽油泵需维持双泵运行。根据此情况， 加工800万吨石油，年产21万吨丙烯腈 、7万吨腈纶、1O万吨 技术攻关组决定增加冷 回流补顶循环油临时跨线，跨线 (见 乙苯一苯乙烯等化工产品的能力，现已成为中国石化在沿江中 图1)投用后，停止了粗汽油补顶循，粗汽油泵恢复一开一备工 上游炼化企业当中唯一一家集炼油、化肥、化纤、发电四位一 况 。 体的特大型联合生产企业。 安庆石化催化裂化 III装置设计加工负荷 280万吨／年，装 置操作弹性为 60％ ～110％，采用石油化工科学研究院开发的 MIP—CGP工艺 和 “渣油加氢一重油催化裂化双向组合 RICP 技术”J。该装置于2013年 8月 30日首次投产，由于加工负 荷偏低，原料性质及产品分布较设计有较大偏差 (见表 1、表 2)等原因，分馏塔未能达到稳定工况 ，出现了顶循环油不稳 定，轻柴油干点及收率偏低 ，油浆收率偏大等非正常现象。 1 顶循环油系统优化调整 分馏塔顶循环油设计循环量为310t／h，投产初期加工负荷 为72％左右，由于加工负荷偏低，实际循环量从未达到220t／h， 图1 增加冷回流油至顶循泵入 口跨线流程示意图 顶循按照设计返塔温度控制，顶循经常性抽空 ，分馏塔塔顶温 度波动较大，粗汽油干点经常性不合格 J。提高加工负荷至 85％以上后 ，按设计工况调整 ，顶循系统仍未见明显好转。针 2 柴油系统优化调整 对此情况，经过技术攻关 ，反复调整尝试 ，通过采取粗汽油泵 设计柴油收率21．0wt％，干点360oC，投产初期柴油收率 输入粗汽油补顶循环油、降低顶循环油返塔温度 、顶循环油定 一 般在 16wt％～18