新型串联双轴向粗粉分离器的开发及应用.pdfVIP

新型串联双轴向粗粉分离器的开发及应用 张安国 薛彦廷 晋中华 国家电力公司热工研究院 刘继东 内蒙古包头第一热电厂 韩新元 山西铝厂热电分厂 摘要:以半工业性模型试验为基拙，阐述了新型串联双轴向粗粉分离器的试验研制过程和技术特点，根 据各地的工业应用英绩，串联双轴向粗粉分离器可提高制粉系统出力，降低制粉单耗，煤粉均匀性大为 改善，有利于燃烧舟燃烬，从而提高制粉系统以至锅炉机组运行水平，是制粉系统节能降耗的重要技术. 美键词:串联双轴向粗粉分离器 性能 煤粉均匀性 1前言 粗粉分离器是中储式制粉系统的关键部件之一，其性能对制粉系统以及整个锅炉机组的安全经济 运行有较大影响。70年代前，多采用径向型粗粉分离器，由于其结构所限，加之早期所采用的选型原则 不尽合理，许多电一都暴露出分离器阻力过大、制粉出力不足等问题。80年代以来，有关单位借鉴国外 经验，将原来的行向型粗粉分离.1$改造为轴向型粗粉分离器，分离器容积大大增加，分离器内的气流行 程更为合理 分离器阻力降低，分离效果明显改善，适用于燃用无烟煤或贫煤等要求煤粉细度较细的场 合，但早期的轴街.型粗粉分离器容积利用率低，煤粉均匀性较差，都存在着较严重的局部磨损问题。 为进一步改善粗粉分离器的性能，热工研究院以半工业性模型试验研究为基础，开发出新型的串联 双轴向粗粉分离}*.实现了该粗粉分离器的最优化设计。该技术已获得中华人民共和国实用新型专利(专 利号为Z1) 并 卜1997年1月通过了电力工业部组织的电力工业重点科技项目鉴定会， 得到了鉴定委员们的高度评价，一致认为其结构合理，能明显改善煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内 的燃烧和燃烬，汀提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，是制粉系统节能降耗的重要技术，有重要的 推广应用价值。一亥技术获得了电力部1997年度科技进步三等奖，已在多台1DO-300MW机组的制粉系 统改造中成功应月。各地的工业应用实绩表明，改造调试后的制粉系统，在保证煤粉细度满足规定要求， 且具有较好的煤粉细度调节特性的前提下，分离器阻力有所降低，制粉系统H力提高1015%以上，相 应的制粉单耗降低 10%以上 煤粉均匀性大为改善，大颗粒明显减少，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧 和燃烬，取得了明显的技术经济效果。 2模型试验方法简介川 图1是串联双轴向粗粉分离器模型结构简图，其主要特点是在原来的轴f711型粗粉分离器的基础上， 在分离器内锥F部的内外锥之间增加了一级可调轴向挡板，原来布TL在内锥上部的轴向挡板称为二级挡 板，而在内锥 部‘新加装的轴向可调挡板则称为一级挡板。二级挡板开度为二级挡板与水平方向的夹 角，而一级挡板开度为一级挡板与垂直方向的夹角，当一级挡板与二级挡板倾斜方向一致时为正，两级 挡板倾斜方向不同时为负。试验时采用了两种不同结构参数的模型:模型工为小进口管径、大内锥(小通 流截面)型式;可模型11是大进口管径、小内锥(大通流截面)型式。这两种楼型对比试验，旨在探讨不同 容积利用率价,H粉分离器的性能。 模型试验系统为负压系统，其固定设施主要包括:al空气源系统:入 〔集流器、系统管道、;高压风 -406- 机;b)给粉系统:粉斗.DX-2A型叶轮给粉机和风粉混合器等;c)除尘系统:旋风分离器、布袋除尘器 和公用除尘系统;d)操乍控制系统。 试验的主要测量项目有:系统通风量、系统风压、各粉量及各粉样的颗粒度组成特性等。系统通 风量用经过标定的系统入口集流器测量;分离器阻力通过其进出口的静压差测量;由回粉管下收集的回 粉和细粉分离器下收集的成粉，用密闭的容器接收，用经过标定的磅秤准确称量，再准确取样分析其粒 度组成。每一工况的回粉和成粉没合后，作为下一工况的给料 (需根据所测得的细粉损失量，适当添加 细粉 以保证各工况的给料细度相同或相近)。 3模型试验结果及分析 3.1模型I试验 模型I试验的目的主要是为了摸清所加装的一级挡板撞击和导网作用 试验前，在一级挡板前的内 外锥之间，用经过标定的平面气流三孔探针，测量了该区域的气流分布，测量结果见图2(a)，在靠近撞 击锥内侧有一较窄的区域(约为该处通道宽度的0.2倍)，速度特别高(约为进口管内速度的0.7-0.8倍)， 由内往外速度很快降低，庄距内壁面0.3倍该通