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金属材料与热处理技术专业 毕业综合能力考核 08热处理01班 王传杰 二0一0年十一月 可选择自己的字体 设计题目： 一、矫直机锥柄立铣刀 二、镗床的镗杆套热处理工艺 三、镗床的传动轴热处理工艺 四、高压水泵轴的齿轮的渗碳 超链接到具体的件 设计题目一 立铣刀的热处理工艺规程 　　 零件简图 1、服役条件分析： 由于立铣刀是一种用来对金属材料进行铣孔的刀具其结构如上图油刃部和柄部组成，铣刀工作时刃部深入金属内部进行铣削，被金属包围散热困难，升温快，尤其是切削速度很高（400rad/min）刃部温度很快达到600℃左右。因此要求刃部要有高的硬度、耐磨性和红硬性要高。由于铣刀在很大的轴向压力下钻削，受大的压应力和扭转应力。因此要求具有一定的韧性和高的强度，由于刃部不断磨损，为了使铣刀能长久的使用，要求刃部应淬透。 2、失效形式分析：磨损 变形 崩刃和碎裂 热裂纹 3、性能要求: 高的硬度、耐磨性和红硬性要高 4、工艺方法与工艺参数设计: 立铣刀的焊接与退火 在最终热处理之前要进行预先辅助热处理时柄部与刃部的焊接与退火。刃部和柄部的焊接在对焊机上进行焊接后，焊缝与热影响区的热应力很大，组织也不均匀，性能较差，为了消除应力，改善组织性能， 焊接后进行退火，把棒料投入已升温至700~800℃的退火炉中，待炉料集中后，在加热至退火温度870~880℃，经保温后冷至730~740℃进行等温转变。以获得等温转变组织。 第一次预热温度为500~600℃低温预热设备为Y-45型低温盐炉 40min(盐炉) 第二次预热（中温预热）温度为800~850℃ 20min (盐炉) 高温加热淬火当温度达到840℃后应立即将铣刀柄部放入水中冷却 ,然后马上拿出放在高温炉中对刃部进行加热，加热时为避免热量上传影响刀柄部的性能应使盐浴面低于焊缝10mm。为防止刃具在加热时的变形在盐浴炉中加热时，应采用铁丝吊挂垂直的加热。淬火加热时间 5分钟。 A 第一次分级淬火即加热后的工件在580~620℃的低温中性盐浴炉中进行保温一段时间（保温时间与加热时间相同）。 B （二次分级淬火，即从580~620℃盐浴炉中后再与350~400℃硝盐炉中保温一段时间约20分钟左右分级淬火的优点是可以防止二次碳化物的析出，并减少矫直机锥柄立铣 刀的变形和开裂。 C 等温淬火，为了进一步减少变形并提高韧性因此要进行等温淬火，常采用的等温温度为200~280℃加热时间为1.5~2h淬火后约获得50%的贝氏体和大量的残余奥氏体因此淬火后的硬度比普通淬火稍低淬火变形开裂倾向很低。 回火:550~570第一次回火 由于回火后残余奥氏体量多第一次回火仅有15%左右的残余奥氏体量发生转变为马氏体。同时新生成的马氏体有必然有新的内应力。所以要进行第二次回火。 第二次回火 残余奥氏体量转变更少，由于同样原因，所以要进行第三次回火。 第三次回火 这次回火之后性能达到了刃具的要求回火后的组织为回火马氏体。 回火设备的选用就炉温的均匀性和加热速度来内热式电极盐浴炉最好，可选用RTJ-36-6 5 、最终检查： 过热过烧 萘状断口 腐蚀 硬度不足 碳化物带状偏析 氧化和脱碳 变形 裂纹 6、所用设备：调质所用设备：45Kw的中温盐炉，介质为50Bacl2﹢50Nacl。 装炉量：6件 仪表：WY―14型控温仪表 回火所用设备：RJ—35—6炉膛尺寸φ500×650mm，最大一次装载量250Kg 装炉量：17件 控温仪表：DRZ—100型圆筒图控温仪表 刃部 预热设备： 第一次预热采用RDM—45—6型低温盐浴炉 第二次预热采用工作温度950℃的中温盐浴炉功率为70Kw 温度控制：用DRZ—100型控温仪表 2回火设备： 采用RJ—36—6 控温仪表：DRZ—100型圆筒图控温仪表 热处理工艺卡片 设计题目二 立镗床镗杆套的热处理工艺规程 　　 零件简图 1、服役条件分析： 镗杆套的作用是套在镗杆的外部，是为了防止镗杆磨损，以提高镗杆的尺寸度。 这样才能使加工的工件尺寸精度得到保证，在工作过程中，镗杆套内孔过盈配合。使外缘与配合外直径较大的滑动磨损，且当镗杆镗孔时，受力不均匀，还会对镗杆套有冲击作用 2、失效形式分析： 外缘磨损严重 疲劳断裂 3、性能要求: 高的淬硬性和足够的淬透性。 高的接触疲劳强度和抗压强度 足够的尺寸稳定性。 一定的抗蚀能力和冲击韧度。 足够的耐磨性和良好的工艺性能 4、工艺方法与工艺参数设计: 预先热处理：a球化退火：GCr15钢按正常工艺规范锻造后得到的是细片状珠光体组织，硬度较高达225～340HBS难于