新型振动沉模防渗板墙技术在双杨树水库除险加固工程中的应用.pdfVIP

新型振动沉模防渗板墙技术在双杨树水库除险加固工程中的应用.pdf

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新型振动沉模防渗板墙技术 在双杨树水库除险加固工程中的应用 韩伟杨伟李江林李昌华 (中国水利水电基础工程局天津301700) [摘要】吉林省桦甸县双杨树水库除险加固工程,设计采用振动沉模防渗板墙方案,以截断域体薄弱透水 夹层的渗漏。振动沉模技术具有施工简便、工效高、成本低、防渗效果好等优点。本工程中对振动沉模工艺 进行了多项改进,进一步提高了该项技术的施工水平。 [关键词]除险加固振动沉模防溶墙技术应用设备革新 1 工程概况 双杨树水库位于吉林省桦甸市八道河子镇双杨树村,距镇政府所在地241m,坝址位于辉 发河支流金沙河上游。总库容1236.1万m3,正常蓄水位库容852万m3,正常蓄水位60.6m。 水库是以防洪、灌溉为主,水产养殖为辅的综合利用中型水库,枢纽建筑物主要有土石坝、 溢洪道和输水涵洞。 土石坝黏土心墙中黏土的渗透系数均值为6.8106cm/s,各项试验指标符合质量要求, 填筑质量一般较密实,但碾压不均,有欠压层;在桩号0+190.0~0+740.0段黏土心墙中局 部夹有细砾(风化砂)等强透永夹层,分布于坝下3~7.5m,高程54.5~60m,厚约0.5~1m。 由于夹层埋藏较深,不便开挖处理,同时考虑到工期、成本等因素,设计决定采用振动沉模 防渗板墙技术进行加固处理。 2防渗处理要求 坝顶高程为63m,振动沉模施工在坝顶施工,墙顶高程为62m,墙底高程为47m,墙深为 15m,墙厚为12cm,墙体材料满足下列要求(28d): (1)抗压强度不小于3MPa: (2)弹性模量不大于1×103MPa: (3)墙体渗透系数K≤iXlO~am/s(1i10)。 3沉模板墙施工 3.1施工技术原理 振动沉模原理主要是靠大功率震动锤产生的垂直激振力,将模板沉入地层的设计深度, 并同时在垂直激振力起拔模板的过程中完成了水泥砂浆的灌注,RP成槽、成墙工序在一个完 整、连续循环的过程中完成。 3.2施工流程 施工工序流程主要有以下几个步骤(图1)。 ·n…1扩 (f) 图1振动沉横(双模板)工艺流程图 8r模板就位;b^板下沉:c—B板下沉;d-A板灌注提拔;e~再沉A板;f一往复工序,连续成墙 3.2.I模板就位。先将桩机调平,使立柱垂直,再将A模板对准孔位,检测调整模板的垂直 度符合规范要求。 3.2.2振动沉模。启动振锤.先将A模板沿施工轴线沉入地层,达到设计深度。A模板作为 先导模板,起到定位和导向作用,故其垂直度要求小于l,以确保连续。再将8模板沿施工 轴线紧靠A的导槽前沿沉入地层中,达到设汁深度。B模板为前接模板,起到延长板墙长度 的作用。 3.2.3灌浆拔模。向A模板腹内灌满浆液,然后边振动边拔升、边灌注,直到将A模板拔 出地面,浆液留在槽孔内,形成密实的单板墙体。 3.2.4再沉A模。当A模板灌浆拔升至地面后,移至B模板前沿沉模。这时B模板就起到 定位、导向作用。此时,A模板为前接模板,起到延长板墙的作用,A、B两模板相互轮流做 为定位导向作用。重复3.2.1~3.2.4工序,即可形成一道竖直连续的板墙。 3.3施工要点及控制措施 3.3.1桩机就位。①设备就位后应对桅杆进行调节,使桩机水平(±5cra)及立柱垂直度(小 于2%o),防止由于设备不正在施工运行中造成模板倾斜。施工过程中可以通过水平尺和测锤 进行控制,确保桩机在施工技术要求下运行。②移机时要注意桩机的平稳性。首先,在道轨 铺设前用砂石料调整好枕木的水平度,接着用卡尺使铺设的道轨保证平行,并满足设备轮距 的要求。最后,用滑轮、钢丝绳及卷扬组成牵引系统进行移机。 3.3.2沉模。沉模过程是整个旋工工艺的一个关键环节。要确保12cm厚防渗墙连续,可以 通过对设备的调节使模板垂直(小于2%o),用导向固定支架对模板进行定位,并利用振锤的激 振力及桩架滑道使模板沿铅垂方向完成沉模。为了确保连续,原模板采用“工字型套扣”的 办法,在B模板下沉时与A模板套

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