高含硫气田电化学腐蚀现场实验研讨.pdfVIP

高含硫气田电化学腐蚀现场实验研究 杨仲熙，刘志德，谷坛 (中国石油西南油气田分公司天然气研究院) [摘要]针对高含硫气田开发的腐蚀问题，通过电化学腐蚀试验并结合腐蚀产物膜物相分 析，开展了现场和室内腐蚀评价研究实验。实验结果表明，在目前实验井条件下，介质的电化学腐蚀 性不强，材料的平均腐蚀速率小于0．1mm／a，腐蚀以局部点蚀为主。水中Cl一含量对腐蚀影响严重， Cl一浓度在0～3％范围内，腐蚀速率基本上与Cl一浓度成线性关系增长。高含硫气田在生产过程中， 往往会出现元素硫沉积的问题，其对腐蚀的影响及防护措施应引起高度重视。建议在现场进行高 Cl一浓度条件下的腐蚀评价试验。 [关键词]高含硫；腐蚀；元素硫 0前言 表2水组份分析数据 我国含硫天然气资源在总资源中所占比例较 高，其中有许多属于高含硫化氢(硫化氢含量大于 2％)气天然气资源，随着我国天然气消费市场的 日益增长，对高含硫化氢气田的勘探开发逐渐提到 日程上。酸陛气田的开发过程中，腐蚀问题始终比 较突出，成为影响气田安全、经济开发的主要因素， 特别是当H：s含量较高时，由于腐蚀导致穿孔、破 表3试验装置设计参数 裂，发生天然气泄露，不仅影响气田的正常开发，而 参数名称面丽意芋篆丽 且将造成环境污染甚至灾难事故。关于含硫气田 的腐蚀研究，室内开展的研究工作报道较多，但现 场评价研究的报道很少看到。由于室内评价条件 与现场实际条件存在较大的差距，因此，开展现场 实验研究对于搞清高含硫条件下的腐蚀情况，指导 高含硫气田的防腐蚀工作开展具有特别重要的意 义。 2现场试验研究结果及分析 1 现场试验条件 2．1材料耐电化学腐蚀试验研究 试验井天然气产量为8×104n13／d。天然气、 水组分分析见表1、表2，试验装置设计参数见表 匀腐蚀全浸试验方法》，在16MPa撬装试验装置的 3。 卧式罐中采用挂片的方式，在35MPa撬装试验装置 表1 天然气组份分析数据 的立式罐中采用试验环的方式进行研究。现场试验 组分 甲烷 乙烷丙烷氦气氮气 H2SC02 取试验材料的情况，分别见图1～图3。 0．210．020．020．506．872．76 含量(m01％)89．71 油井管、输送管材料的腐蚀数据见表4、表5。 [收稿日期]2006—06—24 高含硫气田电化学腐蚀现场实验研究 图1 试验结束卧式罐内取出的试验材料照片 P总PH2SPC02 温度 流量 流速 (MPa)(MPa)(MPa)(℃) (104m3／d)(m／s) 8．36 0．599 0．213 38．7 11．9 1．75 说明：1．表中所列数据均为平均值；2．试验条件中所列数据为 图2试验结束后卧式罐上层挂具上的沉积物照片 气相及气液相温度值；试验过程液相温度均低于30℃。 在试验过程中，每期试验结束后，卧式试验罐 的上层和下层都有大量的沉积物，但随着试验的进 行，试验罐内的沉积物有所减少，即第一次试验后