高密细旦涤纶棉交织物的染整加工研究.pdfVIP

柔软、弹性好的效果。 3．8制订工艺流程时，要尽量减少干湿交替，而且干落布时不要太干，一一般布而温度应掌握在40X2以下， 防止织物强力受损。 3．9涤麻织物经上述染整加工，其各项物理指标可达到货单要求。 4结论 经上述工艺加工的涤麻染色布布面没有麻皮、不泛黄，断裂强力、染色牢度、缩水率等各项物理指标均达 到标准和客户的要求，提高了产品的档次和附加值。透气、吸湿、手感柔软滑爽，穿着舒适美观，具有良好的服 用性能；其颜色符合客户来样要求，出口一等品率达到95．05％，形成稳定成熟的生产工艺。 高密细旦涤纶／棉交织物的染整／JOT 广东纺织职业技术学院 安徽工程科技学院 彭慧 李克斌 采用细旦纤维与棉交织制成的织物手感柔软，保型性好，面料细致、质轻，且具有芯吸效应，赋予织物良 好的吸汗快干性能。超高密织物还具有金属般的光泽。该面料华贵飘逸，穿着舒适透气，是高档服装的理想面料。 本文主要介绍高密细旦涤纶与棉交织物的染整加工，经染色后可获得双色效果，用不同角度的光线照射，具有变 色特点，成为目前市场上极为流行的“变色龙”产品。 1生产材料及生产工艺 1．1生产材料 1 l×315147cm T12．3tex(488)×T／C4．8tex(40)55 1．2生产工艺流程 ． 理一热定形一轧光一成品检验包装 2工艺分析 2．1退煮漂 本产品织造时所上浆料主要为PVA，上浆率为8—10％，可采用碱退浆。为提高生产效率，减少交织物湿 处理时产生的折皱，保证处理质量稳定，我们选择了平福连续退煮漂，采用退煮一氧漂二步法，工艺如下： 退煮Na0H 30一409／L 高效精练剂 59／[， 工艺条件：汽蒸 100X：×40一50rain 漂白H，O，(100％)4—59／L 稳定剂 5—69／L 工艺条件：pH值10．5—1l汽蒸100℃×40—60min 2．2碱减量 为了获取良好的手感，提高织物透气性，悬垂性，须埘细旦涤纶进行碱减避处理。通过涤纶纤维表面水解， 纤维细化，纱线与纤维间空隙增加，纤维的相对滑移性也获得提高，使织物手感柔软，飘逸，同时减量后纤维表 面变粗糙，织物光泽也变得柔和。为保证手感，我们选择在溢流染色机上进行减量，工艺如下： NaOH 15—309／L 减量促进剂 适量 611 渗透剂 1～29／L 浴比l：10 130℃处理30—40min 2．3染色 为使两种纤维达到较好的变色效果，须对两种纤维分别上染具有一定互补色泽的染料，如土黄和橄榄绿、紫 红和蓝灰等，才能保证异色效果。对于T／C交织物，为满足两种纤维同时上色，并且具有较好的染色丰度和保 证织物强度，我们选择分散染料染细旦涤纶纤维，活性染料染棉，采用二浴法进行染色。由于本产品纱支细，织 物结构紧密，染液渗透较为困难，因此我们选择溢流染色机染色，一方面。通过提高染液交换频率来提高染液渗 透能力，另一方面，溢流染色机低张力的松弛处理，也有利于保证织物柔软的手感。 2．3．1分散染料染细旦涤纶纤维 细旦纤维细度小，比表面积大，对染料吸附速率快，此外，纤维截面直径小，染料从纤维表面扩散进入纤 维内部时间短，因此与常规涤纶染色相比，其所需的温度较低，由于上架速率较快，易出现染色不匀．应适当减 缓升温速度。工艺如下： 处方：分散染料X％ 阴离子分散剂0．5一tg／L 冰醋酸适量 pH值5—6 升温过程：50℃10min加入助剂， 到125—13012后续染60min，降温(1C／min)到70℃排液，还原清洗、中和、水洗。 2．3．2活性染料染棉 活性染料染棉采用一浴二步法，应选择亲和力高的染料，由于分散染料多数不耐碱，要求活性染料在弱碱 下就能固色，避免对已上架的分散染料造成色变。国产X型、KN型、M型、KE型都可选用。X型染料由于固 色率较低，—般用于染中浅色。KN型染料染后应