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高寿命结晶器的研究与应用 张利平张婕郑艳孙进 (莱芜钢铁股份有限公司．山东莱芜271104) 管质量、使用寿命的主要因素包括铜管的材质、内腔曲线、镀层和铜管的使用条件等进行研究分析 并改进，使铜管能满足高效铸机生产要求，又有较长的使用寿命。 关奠阙：结晶器铜管银铜抛物线锥度镀层 1曹育 近年来连铸生产迅猛发展，高效连铸以其高拉速、高质量、无缺陷、高连浇率、高作业率和连 铸坯高温热装等技术特征，代表着现代连铸生产工艺的优化方向。结晶器是连铸机的关键部件，有 着至关重要的作用，作为钢坯连铸结晶器关键部件的结晶器铜管，其质量、寿命直接关系到连铸坯 的质量和生产效率。结晶器铜管形状或物理尺寸的改变为提高拉速、减少拉漏、提高传热速度和延 长寿命、提高铸坯质量起到了积极的作用。 生产对结晶器铜管的要求，并进一步提高铜管使用寿命。 2影响结量器铜管质量．寿命的主要因素： 2．1锥度影响 通过对结晶器内钢液的凝固行为进行研究表明，坯壳的收缩并不是线性收缩，因此导致结晶器 和坯壳之间气隙厚度随气隙位置和弯月面距离的变化而变化。由于坯壳收缩的非线性，以及结晶器 纵向气隙形状的不规则，单一锥度结晶器并不能很好地消除气隙的不良影响，尤其在高速浇注时， 其不足更为明显。为适应高效连铸，有效防lE漏钢，应该开发一种与坯壳形状相适应的抛物线连续 锥度的结晶器。 2．2结晶器铜管的材质与性能 由于结晶器铜管内壁长时间直接与高温钢水接触，工作条件比较恶劣，对其材质要求较高，必 须在室温，-．．4000c范围内有足够的高温强度、疲劳强度和耐磨性、低延伸率和高导热系数，还要有极 好的塑l生加工性能等。目前，常用的结晶器铜管材料主要有紫铜、磷脱氧铜、银一铜以及铜一锆—铬合 金等。 2．3结晶器铜管镀层 在高温钢水注入结晶器的凝固过程中，结晶器一直承受者钢水与冷却水的高温氧化、冷热疲劳， 温度梯度大产生变形，冷却水和和保护渣的化学腐蚀，高温蒸汽的侵蚀，引锭、拉坯、振动产生的 摩擦、磨损等诸多损伤，这就要求铜板母材与工作面镀层有优良的机械与物理性能。 2．4铜管冷面结垢的影响 水垢对铜管使用情况、通钢量影响非常大。首先，它直接改变了铜管工作表面温度：水垢中沉 变了铜管内腔形状尺寸，造成铸坯脱模困难和铸坯形状质量缺陷，同时变形加剧了镀层的剥离。其 次，水垢降低了结晶器传热效果，增加了漏钢的危险性。 3．炼钢厂现状分析 3，1莱钢炼钢厂3#连铸机参数 数见表l。 表1管式结晶器主要技术参数 3社机 ‘ 弧形半径 8m 铸坯断面 150mm×150mm 铜管长度 900ram 铜管壁厚 13mm 角部圆角 8mm ‘ 倒锥度 0．99％·m-1 0．6～1．0mm ．内表面镀铬层厚度 ． 铜管冷却方式 闭路循环