高强度弹簧的延迟断裂研究.pdfVIP

高强度弹簧的延迟断裂 徐效谦 (东北特殊钢集团大连钢丝旆4品有限公司) 摘要 本文介绍了国内外关I丁弹簧延迟断裂的最新研究成果，从分析60Si2MnA弹簧延迟断裂实 例着手，展示延迟断裂断口形貌，找出产生延迟断裂的原因，提出防止延迟断裂的途径。 引言 延迟断裂是指高强度弹簧在低于屈服极限应力作用下，经过一段时间后突然发生的脆断。 延迟断裂是高强度弹簧使用过程中较常见的一种缺陷．近期研究表明延迟断裂主要发生在回 火马氏体钢中，产生延迟断裂条件有：(1)使用应力≥1200Mpa，也就是说产生延迟断裂的门 坎值是1200Mpat(2)断裂产生于拉应力最大处，压应力～般不会产生延迟断裂；(3)350℃ 左右低温回火，往往导致弹簧的延迟断裂敏感性增大；(4)延迟断裂多产生于原始奥氏体晶 界处，P、S及其化合物在品界处析出、碳化物在晶界处的析出和集聚、氢在晶界的聚集都会 增大弹簧延迟断裂的敏感性， 1延迟断裂的实例 以60Si2MnA弹簧的断裂为例来分析延迟断裂的断口形貌和产生的原因：用由4ram钢丝 绕制的螺旋弹簧，为提高耐蚀性能，成形后进行镀锌处理。弹簧原高85mm，服役时处于强压 状态，弹簧压缩24ram，同时扭转1350，工作应力为1500Mpa，动作后弹力释放，弹簧恢复 自由状态。弹簧制作流程为：弹簧成形一淬火+回火～酸洗一镀锌(电化学镀一脱H 处理(烘烤)一强压试验一装机。装机7个月后进行例行检查，发现部分弹簧断裂， 在扫描电镜下观察失效弹簧酶断口形貌，然看将断口藩平，在光学显徽镜下菠察颧口附 近的显微组织。在断裂的弹簧上取样，用光谱分析仪对弹簧的化学元素进行全分析．用气体 分析仪对弹簧以及原材料咔l的气体H、0含量进行检验。弹簧的失效断口和组织的扫摘电镜照 片如图1、图2和图3。 一159— 罔l弹簧断{l的宏观形貌 图2弹簧断口的硅微形貌 罔3断口的高俯显微形貌 图4弹簧的断口处显微组织 圈5弹簧钢丝的显微组织 从圈lu』以看…，弹簧断裂起源于螺旋弹簧的外侧(照片左侧)．凼为弹簧扣转受力，内 侧受压应力，外侧受拉应力。裂纹起始和缓慢扩胜十粒状断口区，黻色稍灰暗．然后娃放射 区，剧嗣有剪切唇，这是舆型的氢脆断口形貌。从留2和捌3(断u形貌放大削)可以看出+ 断口为光滑平整的冰糖状和纤维状的混台断口。裂毁主饕分布在晶界处．形成拈晶断裂。 4 图4和图5丹别是弹簧断口处和m0m，60S12MnA钢丝的显微组织．图4的显微组织为 细小均匀的索氏体，图5的显微组织为退火后的粒状珠光体组织．两者均为正常显微组织。 用光谱分析仪对弹簧断口址的化学元素进行争分析，分析结果如表1。 表160Si2Rna弹簧化学成分 质量分数(％) 化学成分 ^K∞ 检验结果 GB，r1222 从表l检验结果可以看出：60Si2MnA弹簧的化学成分中磷、硗古量较低．各项成分均符 合国标要求。 用气体分析仪对弹簧以及原材料中的气体(H、O)含量进行检验，检验结果如表2。 表2弹簧及4,4．0mm钢丝的氧、氧含量 样 品 弹 簧 钢 丝 氢含量(ppm) 10．13、11．1 0．1 氧含量(ppm) 24 16 综合分析，弹簧的化学成分符合国家标准要求．钢丝和弹簧的显微组织也基本正常，但 是镀锌弹簧的氢含量却非常高，比钢丝中氢含量高出2个数量级。超高量的氢含量很可能是 酸洗、镀锌