高强度改性碱性酚醛树脂砂的开发应用研究.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 高强度改性碱性酚醛树脂砂的开发应用 于志勇，谭锐，郑宏伟，吕德志，周静一 (沈阳铸造研究所。辽宁沈阳110022) 【摘要】目前国产碱性酚醛树脂砂的强度较低，型、芯砂中树脂加入量偏高，从而导致型、芯砂的溃散 性、退让性较差，薄壁、箱形的铸钢件上经常出现热裂缺陷；同时，由于型、芯砂中树脂和有机酯固化剂加 入量的增加，使其生产成本也明显上扬。我们经过大量、系统的研究发现，采用分子量合理级配和多元酚 等改性的办法，可大幅度的提高碱性酚醛树脂砂的强度，取得了令人满意的效果。 ●●●_‘_--一 l 刖罱 1．1 国内外酯硬化碱性酚醛树脂砂的应用现状 在我国，铸造已有4000多年的应用历史。但是，长期以来铸钢件生产一直采用粘土砂造型、制芯，这 是因为这种工艺优点较多，主要是；原材料资源丰富，生产成本低，旧砂可循环使用，作业环境好等。然而， 其缺点也很突出，例如：铸件的尺寸精度和表面质量差，生产周期长，能源消耗多，工人劳动强度大等。到 20世纪50年代初，C02一水玻璃砂工艺引入我国铸造行业后，由于它工艺简单、使用灵活、无毒无味、节 能节材、成本低廉等许多优点，特别是在铸钢生产中很快得到了广泛的应用。目前我国铸钢件的年产量为 140多万吨，其中80％以上的铸钢件已采用了这种工艺，因此，水玻璃砂已成为我国铸钢件生产的最基本 的造型、制芯工艺，而且，还有不断扩大应用的趋势。 不过，随着该工艺应用领域的不断拓宽，水玻璃砂的一些固有缺点，也逐步被暴嚣出来，其中最主要 的有t (1)由于水玻璃砂高温变形较大造成的铸件的尺寸精度不高，超差超重现象十分严重； (2)铸件的表面质量差，特别是热节部位和浇冒口附近，容易出现严重的渗透性粘砂。同时，由于水玻 璃砂强度低，使其表面安定性下降，使铸件的夹砂和砂眼等铸造缺陷较多，焊补量较大； (3)由于水玻璃加入量多，其型、芯砂浇注后溃散性差，铸件清砂和旧砂再生都十分困难，所以，在国 内旧砂基本上不回用，而被大量的排放造成自然环境的严重污染。 随着机械工业的发展和我国出口铸件数量的不断增加，对铸钢件的质量也提出了越来越高的要求， 仅采用水玻璃砂工艺已无法满足对铸钢件质量日益增长的需求。于是，在20世纪70年代，呋喃树脂作为 一种先进的造型、制芯的粘结剂进入了我国的铸造车间，由于这种树脂砂具有高强度、高精度、高效率、高 溃散和高旧砂再生回用率等许多优点，对生产结构复杂、质量优异的各种铸件起了极大的作用。归纳起 来，呋喃树脂砂的优点如下。 (1)树脂砂生产的铸件尺寸精度比粘土砂高2—3级，表面粗糙度下降l一2级，铸件的废品率明显减 少： (2)采用树脂砂后，由于造型、制芯工序的机械化程度提高，生产效率加快，清砂效果改善，铸造车间 的单位生产(造型)面积的产量增加，从而大幅度提高了铸造企业的生产能力； (3)由于树脂砂的高强度，可减少砂型的吃砂量，旧砂再生回用率的提高，也可减少固体废砂的排放 量及其对自然环境的污染。 从上可知，呋喃树脂砂在我国的推广应用革新了大多数铸造企业落后的铸造工艺，增强了它们的产 品在国内外市场的竞争力，给它们带来了较大的经济效益。但是，这种树脂砂工艺也还存在如下的主要问 273 2005中国铸造活动周论文集 题： (1)作业环境污染严重。铸造生产中使用的各种呋喃树脂和固化剂，都是由酚、醛、苯、硫和醇等有毒 化学物质，经过化学缩聚反应而制成的，因此，它既能污染作业环境，又能污染被生产的铸件。例如，在混 砂、造型、制芯等过程中，可析出甲醛、糠醇等有毒、有味的气体，而在浇注、清砂时，由于树脂的热分解而 会释放出类种更多、毒性更大的有害气体，例如含有苯、酚、硫等的化合物，能严重污染作业环境，危害工 人的身体健康，表1列出呋喃树脂砂在造型和浇注时析出的有毒气体情况。从表中的数字可清楚地看出， 在混砂、造型、制芯时释放出来的有毒气体主要是甲醛和糠醇，而在浇注和清砂工部释放出来的有毒气体 主要是一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等，其中浇注工部空气中的一氧化碳和硫化氢等气体的含量均严重 超过我国环保法规定的最大允许浓度。在进入21世纪的今天，人们的环保意识不断增强，国家环保法规 日趋完善，环境污染如此严重的呋喃