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汽车工艺与材料
·经验交流· AUToMoBILETECHNOLOGYMATERIAL
文章编号:1003—8817(2006)06—0027—02
高强度汽车紧固件调查报告
林 湖
(上海大众汽车有限公司质保部,上海201805)
中图分类号:THl31 文献标识码:C
on AutomotiveFasteners
InvestigationReportHigh-Strength
LINHu
of Automobile 201805,China)
Quality&Control,ShanghaiVolkswagen Co.,Ltd.,Shanghai
(Department
本次调查共访问和调查了13家国内汽车紧固件 指定厂家。
公司,被调查公司均已经通过TSl6949体系认证。平 10。9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主
均1辆轿车的紧固件约1500个,每辆车螺栓装配的 要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。进
h。可见紧固件的品种和质量对主机 口材料淬透性好、纯净度高,装配稳定。成本约高于
总时间约2.5-3.2
水平及整车质量具有重要影响。本文从高强度螺纹紧 国内材料的15%~20%。
固件生产的工艺过程人手,对高强度螺纹紧固件的国 目前,国内高强度螺栓生产质量最好的上海特
产化和供货质量的管理工作进行分析。 强公司从原材料(进口)、冷镦工艺、热处理、表面处
理全部按照日本合资方的流程生产;其质量稳定,但
1高强度螺纹紧固件产品流程
成本较高。国内规模最大的汽车标准件公司——东
高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改 风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材
制_+冷镦成形_÷螺纹加工(滚丝或者搓丝)。热处料为主,商用车选用宝钢公司材料。
理一表面处理_分选包装,10.9级以上一般采用热 国内紧固件用原材料基本是热轧状态,而像日
处理后滚丝工艺。高强度螺纹紧固件产品工艺流程 本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状
见图1。 态,用户无需预处理,可从环节上降低成本。
国产与进口高强度紧固件材料的比较见表1。
表1国产与进口高强度紧固件材料比较(冷镦及冷挤压)
系列 牌号 差异比较
ML08、MI_35、 盘条的通条均匀性能差,热处
ML30CrMo、 理后心部和边部性能相差较大;
四仲ML20MnVB、材料成分偏析;材料中C、Si、Mn
ML20MnTiB
等元素含量波动大,尺寸公差大,
难以在高速冷镦机上使用
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