高强耐磨陶瓷涂料的研究和应用研究.pdfVIP

全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 高强耐磨陶瓷涂料的研究和应用 贾剑光1，贾玉川1，王书正·，王进武1，杨月萍1，孙庚辰2 (1．洛阳鹏飞耐火材料有限公司；2．洛阳耐火材料研究院) 1 前言 水泥混凝土是当代最大的人造建筑材料。我国水泥产量已超过5亿t，约占世界年产水泥的三 分之一，混凝土用量为世界各国之冠，从国家重点建设工程到村镇建筑大量采用。 自从1824年波特兰水泥问世以来，混凝土和钢筋混凝土应用愈来愈广泛，混凝土科学技术也 不断取得进步。特别是世界范围工程大型化、建筑高层化、寿命长久化的发展趋势，对混凝土技术 提出更高的要求。进入90年代，由美国首先提出的高科技混凝i(HPC)的新概念，其基本要求是混 凝土应具备有良好的耐久性、工作性和强度。建筑工程如：高层化、大荷载、大跨度、大体积、快速、 经济、节约以及特种工种等要求推动了高性能混凝土的发展。 高性能混凝土配合比设计较普通混凝土要求严格和复杂得多，如对粗集料性能、水泥性 能、水灰比、超塑化剂和复合减水剂和加水量都有严格的要求。高性能混凝土对水泥的要求尤 其严格，如对水泥的粒度组成，峰值分布水化热和放热速度，外加剂都有严格要求，这些要求促 使了矿渣水泥的大量应用。矿渣水泥通常为水泥熟料和矿渣两部分组成，矿渣以超细粉形式和 熟料粉均匀混合，以改善水泥的粒度组成和控制水化速度，调节凝结时间，通常和水泥生产方 法相同，矿渣磨成超细粉，加工设备通常为立磨。目前世界上立磨效果较好的有丹麦斯密斯公 司和德国莱歇公司等生产的立磨，在世界各国被广泛采用，我国已引进数条生产线。该立磨是 通过气体高效冲击和机械粉磨相结合的工作原理，加工的粉料粒度分布小，细而均匀，有利用 提高水泥的流动性和控制水泥的水化程度，进而提高高性能混凝土的强度和施工性能。延长使 用寿命，提高耐蚀损指数。 立磨机的衬板和粉料输送管道由于长期受高速含粉气流的强力冲刷，磨损非常快，传统的钢 制衬板和金属管道难以满意如此苛刻的环境，导致损坏加速，更换频繁，造成企业经常停工检修， 给企业带来沉重的经济负担和资源浪费，制约了企业的发展。为此，丹麦Densit公司研制了陶瓷耐 磨浇注料，很好地解决了这一难题，被国内外大多数企业广泛采用。国内有些企业采用硬质塑料 衬体粘贴技术，由于高分子有机固体有强度低，易老化，变脆粉化的缺点，寿命一般较短。且价格 不菲，企业难以承受。有些企业采用陶瓷片粘贴的办法，但由于整体性能差，长期使用造成开缝． 粉料进入裂缝中，加速了瓷片的剥落，缩短了生产周期．不能充分发挥陶瓷材料耐磨性优良的特 长。而陶瓷耐磨涂料由于强度高，整体性好，维修方便，成本相对较低而倍受欢迎；但是大量进口 该种陶瓷耐磨涂料和上述材料，其价格高，维修难以保证，使许多企业望而却步。由于频繁检修． 壅鎏：翌煎鱼 经常造成停产，造成企业负担沉重，出现了“先进设备、普通产量”的怪圈，弱化了企业在激烈竞争 中的市场竞争力。 洛阳鹏飞耐火材料有限公司和有关设计科研院所合作，汇聚了众多科研人员的聪明才智，立 足于本国的资源条件，本着“产业报国，诚信立业”的宗旨，潜心研究，反复实验，终于研发出具有 自己知识产权的适合国情、价格适中且能接受严格使用条件考验的系列耐磨陶瓷涂料。 2研制生产 2．1 立磨粉碎系统对衬体的要求 立磨选粉机是一种细磨设备，由外套、圆盘和旋风分离三部分组成，主要用于对矿渣的超细 粉碎加工，物料经过圆盘研磨体的碾压、破碎，经旋风分离，细粉送到收尘器，粗颗粒通过自重回 落再进一步粉碎．最后形成微粉和水泥熟料在混合机中均匀混合制成矿渣水泥成品。 立磨选粉机的加工由于机械力的作用，致使物料发热导致温度上升，同时在强力风的作用 下，粉料在高速飞行状态下，对衬体产生强烈的冲击力，导致衬体磨损加快，立磨选粉机的工作特 性对衬体整体性要求较高，在接缝处往往成为破损的突破口，造成衬体的掉块和大面积剥落，它 特殊的工作条件对衬体材料提出了如下要求。 2．1．1高的机械强度和耐磨性 矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研制过程中，衬体 材料要经受矿渣很大的挤压力和摩擦力，因而衬体材料中要有很高的强度和良好的耐磨性。 2．1．2高的韧性和抗剥落性