涵洞施工日志电子版.doc

施工内容： 1、按照施工图纸,放出基坑的中线和两侧的开挖边线，确定基坑具体位置，根据图纸尺寸放线，长度为：21.25米，宽度为：9米，实测的地面高程为：2352.75根据高程向下挖0.74米到基础底面。基坑开挖前，在基坑两侧设置临时排水沟，保证排水系统畅通。 2.、基坑开挖，采用机械开挖自然放坡，长度，宽度，各加宽0.5米，预留0.2m人工清除。地质为砂质黄土，下设CFG桩，涵洞基础位于CFG桩上。 3、采用小型压路机对基坑压实，小型压路机碾压不到的地方，采用小夯机进行压实，平整度符合规范要求，并通知试验室，对基底采用动力触探进行基底承载力检测，现在监理见，同意后进行下道工序施工。 机械设备及人员配置情况 1.挖掘机1台 小夯机2台 压路机1台 自卸汽车1台 2.施工员1人 管理1人 技术员3人 机械操作人员5人 工人18人 试验员3人 三 安全.质量.环境保护及文明施工 1. 碎石类土及砂类土层基底承重面修理平整。 2. 施工场地整洁，符合文明施工要求 3. 各种技术作业，（包括特殊作业）卡片齐全，标识明了。 4. 基坑开挖前已根据设计进行了夯实处理，并进行动力触探指标检测。 一．施工内容： 1，技术员对平面位置及高程进行复测，复测无误进行涵洞基础模板安装，安装模板前，对模板进行打磨，清除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂； 基础模板施工：采用钢模板进行立模安装，立模前，根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。 2、沉降缝设置：采用3cm后的沥青木板，两侧采用钢模进行卡牢，中间部位采用钢管进行定位，避免在混凝土施工过程中沉降缝板位移。 3、模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处设卡子，同时在模板接缝处采用两面胶，以防漏浆。 机械设备及人员配置情况 1.施工员1人 管理1人 技术员3人 工人18人 试验员3人 三 安全.质量.环境保护及文明施工 1. 施工区内道路通畅，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物。 2. 施工场地整洁，符合文明施工要求 3. 场地清理，随做随清。物尽其用。 4. 四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。 一．施工内容： 1，DK215+270涵洞：继续立模，对整体模板进行加固。对地基局部不平整采用砂浆进行找平，避免混凝土施工时出现漏浆现象。检查沉降位置及安装是否牢固，对有松动的进行重新加固 机械设备及人员配置情况 1.施工员1人 管理1人 技术员3人 工人18人 试验员3人 三 安全.质量.环境保护及文明施工 1. 为保证质量，现场所有使用机械定期进行保养，按规范严格操作。 2. 施工场地整洁，符合文明施工要求。 3. 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 4. 四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。 5. 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火，防汛，防暴，防雷电，等安全规定要求。 一．施工内容： 基础立模完毕，重新检查模板结构尺寸及模板牢固，清除模板内的杂物。申请 报检，经监理工程师检查合格，同意进行下道施工工序。 基础第1.2.3.4.5.6节浇筑混凝土，开盘时间：17.15分终盘时间23：30分，混凝土到位时，. 经试验室检测，坍落度为170mm，175mm,170mm,，混凝土含气量为4.7%，4.6%，4.7%。入模温度为18°c,16°c,17°c在浇筑地点随机抽样制作3组试件，采用溜槽进行浇筑，并用插入式震动器对混凝土进行震动，混凝土采用分层施工，每层分层厚度约为30cm，混凝土施工上层时，捣固器插入下层深度为5~10cm，共浇筑混凝土96m3，整个浇筑过程顺利无意外情况发生。 二 机械设备及人员配置情况 1.混凝土罐车4台 砼输送车1台 2.施工员1人 管理员1人 技术员3人 工人25人 试验员3人 三 安全.质量.环境保护及文明施工 1. 混凝土浇筑完毕后，及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。 2. 施工场地整洁，符合文明施工要求。 3、混凝土施工后进行保温养护 一．施工内容： 1．DK215+270涵洞：基础开始拆模，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可继续拆除，拆模后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间，加强对混凝土温度的控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，对已浇的部位进行洒水养护，每天1-2小时一遍，不间断。 二 机械设备及人员配置情况 1.施工员1人 管理员1人 技术员1人 工人20人 试验员3人 三 安全.质量.环境保护及文明施工 1、除模板管件堆码整齐 2、进行保温保湿养护