第八章____扩孔钻、锪.pptVIP

第八章 扩孔钻、锪钻 镗刀 铰刀和复合孔加工刀具 铰孔直径公差 a）加工后孔径扩大 b） 加工后孔径缩小 c） 公差分配图 ② 加工后孔径缩小 铰削力较大或工件孔壁较薄时，由于工件的弹性变形或热变形的恢复，铰孔后孔径常会缩小。 Pmin：铰孔后孔的直径最小收缩量 （二）齿数z及槽形 （1）齿数 铰刀齿数一般为4～12个。通常在保证刀齿强度的和容屑空间的条件下，应选取较多的齿数。铰刀的齿数和铰刀的直径及加工材料的性质有关。大直径铰刀取较多齿数；加工韧性材料取较小齿数；加工脆性材料取较多齿数。为了便于测量直径，铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一般为等齿距分布。在某些特定情况下，也可选用不等齿距结构。 * * 孔加工刀具的种类及用途 在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔加工刀具。 孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在实体材料上加工孔用刀具和对已有孔加工用刀具。 1．中心钻 主要用于加工轴类零件的中心孔，根据其结构特点分为无护锥中心钻（见图7.1a）和带护锥中心钻（见图7.1b）两种。 2. 麻花钻 对已有孔加工用刀具 1．铰刀： 2．镗刀 3．扩孔钻 4．锪钻 单刃镗刀 第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 1．扩孔钻 ⑴用途：用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大 ⑵结构特点及优点 外形与麻花钻相类似。通常有三四个刃带，没有横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，故加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。另外，扩孔钻主切削刃较短，容屑槽浅；刀齿数目多，钻芯粗壮，刚度强，切削过程平稳。再加上扩孔余量小。因此，扩孔时可采用较大的切削用 量 ⑶结构形式见图 a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式 (扩孔钻) 4．锪钻 锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔（图a）、锥形沉头孔（b）或凸台表面（图c）。 3．镗刀 镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，镗孔的加工精度可达IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3～0.8μm，用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 （一）单刃镗刀 （二）双刃镗刀 固定式镗刀 块 滑槽式双刃镗刀 可调式浮动镗刀 浮动镗刀（浮动铰刀）不能纠正孔的直线性和位置性偏差 4．套料钻 套料钻又叫环孔钻，用来加工直径大于60mm的孔。由于它切下的金属少，节省了金属材料、刀具和动力的消耗。生产率高，加工精度也高。因此在重型机械的孔加工中应用较多。 钻孔直径18-100 单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键 双刃镗刀 1---刀块 2—刀片 3—调节螺钉 4—斜面垫板 5—紧固螺钉 单刃镗刀 a ) 镗通孔 b）镗盲孔 a b 铰刀用于中小直径孔的半精工与精加工。因铰削加工余量小，铰刀齿数多，铰刀刚性和导向性好，故工作平稳，加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra达1.6μm～0.4μm。 一、 铰刀的种类与结构 1.种类 2.高速钢圆柱铰刀的结构组成 由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括引导锥、切削部分和校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。校准部分由圆柱和倒锥组成，以减小与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径、修光孔壁和导向。手用铰刀修光部分较长，以增强导向作用。 第二节 铰刀 3.铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。 二、铰削过程特点 （1)铰削余量小，0.05～0.2 （ 粗铰为0.15~0.35m m；精铰为0.05~0.15m m） 铰孔余量对铰孔质量的影响很大。余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，没有改善孔加工质量的作用。 （2）切削速度低 比钻孔和扩孔的切削速度低得多，以避免积屑瘤的产生和减少切削热。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。 一般粗铰υc=4m/min~10 m/min；精铰υc=1.5m/min~5m/min. 主偏角小，切削厚度薄，会打滑 为避免颤振，Vc＜10m/min （3）适应性差 铰刀属定尺寸刀具，一把铰刀只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不宜铰削梯形、短孔、不通孔和断续表面的孔（如花键孔）。 （4）需施加切削液 为减少摩擦、利于排屑、散热，以保证加工质量，