设备保养基础知识培训PPT.ppt

;;一、机器设备基础知识;1、机器设备的磨损;;3.有型磨损的三阶段;№1-1零配件微观视觉图;3.有型磨损的三阶段;3.有型磨损的三阶段;3、有型磨损的三阶段;A、设备故障的类别;磨 损 案 例 ;　2、锈腐蚀性故障　　按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。 　　化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。 　　物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。 　　在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。 ;锈 、腐 蚀 案 例;　 3、断裂性故障　　可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。 　　疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。 　　应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。 　　塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。 ;脆 性 断 裂 案 例; 4、老化性故障上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。;C、设备故障的征兆; 　2、过热、高温·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。 ·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。　　3、油、气消耗过量润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。; 4、润滑油出现异常  润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。　　润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。　　5、电学效应 　　电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。;二、设备在外观方面的故障征兆;B、设备故障的隐性损失;●延长机器设备的使用寿命 ●提高经济效益 A、降低机器设备故障率 B、保障生产的高效性、安全性 C、保障生产产品的品质 D、管控五金备品，降低维保费用 ;☆定义：设备维护保养属于设备管理的范畴，通过清洁、润滑、调校等一般的方法对设备进行护理，以维护和保护设备的性能和技术状况。 ☆意义：设备的维护 是我们去管理、去使用、去保养、去维修等工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。;3、维护保养的要求;4、维护保养的内容;清洁 润滑 检查 调校 修理 更换;5、设备的三级保养制度;一级保养;（1）设备点检基本方法及原则 一听：听传动部位有无异声（如咔咔咔、嚓嚓嚓、唧唧唧等异声） 二摸：摸马达、减速箱外表温度及震动状况是否正常 三看：看传动部位运行是否平稳、位置紧固，润滑是否正常及周边设备有无滴、漏、跑、冒等异常。 四记：将检查情况进行记录（按设备点检表要求） 五报备：将检查异常情况立即报备上级主管。;（2）设备点检及其分类; 或异常，当发现异常情况后，经过简单的调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，由维修工人来修理。 ②定期点检：是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，定期点检中若发现问题可以处理的应及时处理。 ③专项点检：一般由专职维修人员针对某些特定的项目，如：设备的精度、某些功能参数等进行定期或不定期检查测定，目的是为了了解设备的技术性能、专业性能。 ;1）确定检查点，一般将设备的关键点和薄弱环节列为检查点。尽可能选择设备振动的敏感点，离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣