浅析SMW工法桩.docVIP

精品论文 参考文献 浅析SMW工法桩 徐志杰 　　江苏安厦工程项目管理有限公司 213000 　　【摘 要】本文重点介绍三轴搅拌桩在基坑围护结构中的应用。阐述三轴搅拌桩的流程、技术措施、优缺点。 　　【关键词】SMW工法；流程；技术措施；优点；不足 　　 　　 　　[引 言]通过本人在基坑围护结构中三轴水泥搅拌桩应用中的体会，阐述三轴水泥搅拌桩的质量控制及优缺点。 　　一、何为SMW工法 　　SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的挡土和止水结构。 　　二、SMW工法流程 　　导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟rarr;置放导轨rarr;设定施工标志rarr;SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌rarr;插H型钢rarr;固定H型钢rarr;灌梁浇筑。 　　三、SMW工法搅拌桩主要技术措施 　　1、障碍物清理 　　围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 　　2、测量放线 　　根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩。 　　3、开挖沟槽 　　根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800times;1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 　　4、桩机就位 　　桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 　　5、水泥土配合比 　　特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 　　水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6 　　根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下： 　　⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。 　　⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 　　⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 　　⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 　　⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为： 　　①水泥采用等级为42.5级普通硅酸盐水泥。 　　②水灰比为1.5～2.0； 　　③水泥浆比重1.33～1.29，回掺加固水泥掺入比为10%； 　　④SMW工法搅拌桩水泥掺量ge;20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量ge;360kg； 　　⑤桩身28天无侧限抗压强度ge;1.0MPa。 　　6、制备水泥浆液及浆液注入 　　在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4～6 MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。 　　7、钻进搅拌 　　SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.8m/min；提升速度为1.6m/min；在桩底1m处重复搅拌注浆1.0m/min。 　　8、清洗、移位 　　将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 　　9、施工冷缝处理 　　施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 　　10、型钢原材料进场验收 　　型钢进场对型钢进行实测验收，并做探伤检测。 　　11、涂刷减摩剂 　　a.减摩剂重量配合比为2∶65。 　　b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。 　　c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 　　d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直