单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施.docVIP

单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施 为确保单管高压旋喷桩防渗墙的施工质量，针对施工中可能出现的实际情况，特制定本措施。 一、工程概况 本标段旋喷桩防渗墙计三单元120根，桩号2+265.5 –2+315.0位于沉管桩第一排和第二排之间，桩身设计直径为600mm，桩长为10米，桩端进入砂卵砾石层600mm，桩身试块无侧限抗压强度平均值不小于6MPA，渗透系数不大于1×10-5cm/s。 二、场地布置与施工准备 堤基上沉管桩施工后所留下的杂物，应先清理,后方可施工。水泥必须有检验合格和质保书方可使用，若出厂日期超过40天或受潮，必须重新检验，并按其检验结果确定是否使用。 三、施工的组织与配备 为确保施工进度，投入一台桩机，并配备相应的机组人员；为保证桩机质量还配一名技术人员对其技术指导、质量控制，并作现场记录。为确保质量与安全，施工人员及技术员必须掌握旋喷桩技术及规范要求才能上机。 四、造孔作业 1．造孔自2+315向2+265.5方向前进，连续造孔，为避免射水法防渗墙施工对旋喷桩的影响，旋喷桩与射水法防渗墙接头部分及该三单元前后各4.5m(10孔)留待射水法防渗墙施工完成后进行施工。 2．钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔径偏差应小于50mm，垂直度偏差应小于1%。 3．钻头必须符合要求，不合格钻头严禁使用，还应随时检查钻头是否磨损。若磨损，检查是否能用，不能用的坚决换掉。 五、喷灌作业 1．悬喷桩施工采用425号普通硅酸盐水泥，严格控制浆液水灰比为1：1（浆液密度为1.5g/cm3，由专人定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超标时，应立即停止喷注，调整至合格后方可继续喷射），定期检测回浆密度。喷射注浆压力不小于20MPa，旋喷管提升速度为0.2m/min，旋转速度为20rpm。 2．注浆过程中，浆液连续输送，浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。若注浆管分段提升，则应采用重叠搭接喷射，搭接长度不得小于100mm。 3．高压喷射接近顶部时，应从顶部以下1.0m开始，慢速提升至顶部喷射数秒方可结束，结束后应不间断地将冒出地面未受污染的浆液回灌到喷灌孔内，直至孔内的浆液面不再下沉为止。 4．特殊处理： A．流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。 B．出现不冒浆或断续冒浆时，若希土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管，注浆直至冒浆为止或拔出注浆管等浆液凝固后重新注浆。 C．在大量冒浆、压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。 D．压力陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞。应 六、雨天施工措施 在雨天施工时，中到大雨天气不得进行喷浆施工，小雨天气施工时，必须增加浆液测试次数，保证浆液密度达到设计要求。 七、质量控制措施 1．有关人员必须严格按要求施工，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。 2．每个工作台班制取无侧限抗压强度试块一组，遇特殊情况另加取试块，试块按要求养护，及时送检。 3．施工中若不按措施要求进行，项目部将责令其补桩，并加以经济处罚，最终抽检时，若桩未达到设计要求，坚决返工，施工中发现问题要及时报告，不得自行处理。 八、安全保证措施 1．施工前检查管节联接是否牢靠，所有机械与平台应稳定牢固。 . 机械移动时，应有现场施工负责人指挥下进行，桩架移动应平稳。 九、主要施工管理人员 技术负责人：李文南 质检员：胡振强 施工员：陈磊 安全员：吴俊 悬喷桩组长：王福华 班组人员详见附页 江夏水电工程公司 南安市美林防洪堤工程项目部 2001年11月10日