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pH值对ULSI硅衬底抛光速率的影响’
牛新环,王胜利,檀柏梅,刘玉岭
(河北工业大学信息工程学院。天津300130)
摘要:ULSI制造技术进一步向高集成、低成本方最好的方法[6“]。
向迅速发展。如何保证ULSI村底加I中的更高平 CMP整个过程是在抛光机上下盘相对旋转,在一
整、更低祖糙度与低成本是目前微电子进一步发展中 定压力、温度、确定抛光布及一定磨料与性能抛光液下
的关键技术。化学机械抛光法(CMP)是目前公认的的化学机械复杂过程[1。““。但CMP涉及到机械学、
全局平面化最好的方法。由此我们对ULsI硅衬底进流体力学、物理化学、材料摩擦学等多学科,至今对其
行了循环抛光试验,并对每次抛光液循环使用后的去 动力学过程及控制过程仍不太清楚。目前用得最多的
除速率及pH值进行了洲定,结果发现pH值随循环
次数的增加呈缓慢降低的趋势,而抛光速率在一定的 为压力,y为抛光垫与晶片的相对转速),但它只从机
pH值范围内并不随pH的变化而变化,这说明在硅衬械作用的角度定性地给出了去除速率与压力和转速的
底的cMP过程中化学机械反应是复杂的过程,分主 关系。而化学作用应更复杂,影响更大。而碱性强弱
反应和次反应,而主反应应是催化反应,次反应是氧化 是影响化学作用的关键性因素。通过循环实验pH值
还原反应,本文对该理论进行了具体的讨论。 的变化对其化学作用的深人了解,对实现ULSI硅衬
关键词:硅聿寸底;去除速睾;pH值;抛光液;有机碱 底加工的高平整度、低粗糙度、高效率、低成本具有极
中图分类号:TGl46.4 文献标识码:A 其重要的意义。
文章编号:1001—973l(2006)增刊一0336—03
2实验
1引言
集成电路技术发展遵从摩尔定律,工艺线宽越来越 抛光液磨料选用SiO。,浓度4%(质量分数),SiO:粒径
缅,并开始进入纳米时代。当前,国际主流生产技术为 3。~40hm,由ZetarsizerHS3000激光粒径测试仪测
0.25~0.359in,先进生产技术为0.13~0.109m,90hm定,粒径分布如图l、2所示。
技术己开始投入小批量生产,并研究成功65nm技术。
按照国际半导体产业发展路线图预测,2010年将采用
45rim技术,2016年和2018年将分别发展到22和
18rml。半导体硅衬底材料也正从200mm迈向300tI=an
直径。130hm以下的集成电路将主要使用300ram直径
的硅片,目前它的制备技术正日臻完善,以适应纳米集
成电路的严格要求。而抛光是集成电路制造过程中非
常重要的也是难度较大的一个环节。如何保证ULSI衬 图1 二氧化硅水溶胶分散度图
底加工中的更高平整、更低粗糙度与低成本是目前微电 1 of
The silica
Fig dispersiondegree hydrosol
子进一步发展中的关键技术。然而.在ULSI中硅单晶
做衬底仍为80%以上。实现ULSI制备中器件高集成、
高可靠,必须满足光刻所需的高平整、低粗糙度,满足该
要求最佳方法为碱性介质下的化学机械抛光方法
(CMP)c1~∞。化学机械加工方法是新兴起的能对固体
材料表蕊实现高精密加工有效方法。
化学机械全局平整化(CMP)技术是通过机械作
用与化学作用相互匹配共同作用,并使固体表面达到
图2 30~40mn
Si02溶脏颗粒TEM彤貌
加工平整度最高、粗糙度最小之目的
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