高速铣削加工工艺优化策略研讨.pdfVIP

第23卷第§期 湖 北 工 业 大 学 学 报 2008年06月 ofHubei of Jun．2008 V01．23No,3 Journal Technology University [文章编号]1003--4684(2008)03—0015—03 高速铣削加工工艺优化策略研究 丁毓峰，高红平 (武汉理工大学机电工程学院，湖北武汉430070) [摘要]通过对高速加工技术现状的分析，着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等 方面对高速加工的影响．针对高速铣削切削用量优化设计问题，采用多目标线性加权求和法建立优化问题数 学模型，并利用复合形法进行求解，结合塑料水瓶凸模的加工问题，对实际加工过程进行验证，经过参数优化 与使用经验参数相比，整个加工时间减少了26．7％，加工成本减少了22．3％． [关键词]高速切削；优化设计；复合形法；工艺策略 [中图分类号]TP391 [文献标识码]：A 高速切削加工始源于1931德国的切削物理学副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增 家CarlSalomon博士提出的“当切削速度超过某一大局部刀尖角；增大刀尖附近切削刃的长度和刀具 临界值时切削温度开始下降，单位切削力也随之降 材料体积，以提高刀具刚性和减少刀具破损率．在选 低”[1]的设想，具有提高生产率，改善加工精度和表 择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀，增加每齿 面质量，减少切削产生的热量，有利于加工薄壁零件 进给量，提高生产率及刀具寿命．有关试验研究表 等优势．目前国际上高速切削加工技术主要应用予 明，加工某产品时当线速度为165mm／min，每齿进 汽车工业、模具行业等行业，尤其是在加工复杂曲面 给为0．04tnm时，进给速度为341mm／min，刀具寿 mm／min， 的领域显示了强大的功能[2]．随着高速加工技术的 命为30件．如果将切削速度提高到350 ram／ 日益成熟，以及能满足高速切削的刀具的技术进步， 每齿进给为0．18mm，进给速度则达到2785 对CAD／CAM系统的要求也越来越高，任何编程过min，是原来加工效率的817％，而刀具寿命增加到 程的失误(如过切、干扰、碰撞等)都会导致严重事 了117件．另外，刀具及其切削参数的选择还必须与 故，造成不可估量的损失，因此对高速加工的研究十 加工材料相匹配∞]． 分重要． 2高速铣削加工工艺优化策略 1 高速加工中刀具的选择和使用 高速铣削加工要求加工过程运转稳定性高，每 模具制造业使用的铸件和钢材硬度可达60 齿吃刀力小，进给速度微变化．在编程策略上，除要 HRC以上，而且表面质量要求很高．每把用于模具 考虑刀轨无干涉、无碰撞因素外，还须注意：1)刀具 高速加工的刀具都应有精度、刚度和使用寿命等3 应缓慢切入、切出工件；2)所有刀轨均应光滑连续； 个重要特性．刀具材料具有良好的抗冲击、耐磨损和 3)进给量与径向切深应尽可能均匀，以延长刀具寿 抗热疲劳的特性．目前高速铣削刀具材料主要是硬 命；4)在粗加工工序中，为了能够确保最大的切削效 率，所规划的刀轨应适应恒速进给，5)在精加工工序 质