中国氨纶的现状与未来研究.pdfVIP

中国氨纶的现状与未来 江苏奥神集团有限公司 连云港杜钟氨纶有限公司 芦 静 王海波 I氨纶弹性纤维主要生产技术特点 、 氨纶工业化生产已接近半个世纪，进人中国也已二十多年，氨纶按照纺丝方法分有四种(溶液干法、溶液 湿法、熔融挤出法和化学反应法)，从全球氨纶制造工艺来看，干法纺丝产能占总产能86．39％，占据了主导地位， 并将在未来相当长时问内成为投资主流。杜邦、拜耳、东洋纺、日清纺、旭化成、晓星等氨纶企业是干法技术发 展的主要推动者。由于工艺流程复杂、投资费用大、纺速较低、生产成本高等原因，湿法纺丝产能比重较小，正 在逐步退出氨纶生产舞台。化学反应纺丝法目前仅Radici在生产，今后要发展可能性也不大。目前中国国内90 ％以上的产量由溶液干法和熔融挤出法所生产。 1．1熔融挤出法 。 熔融挤出法工艺随着切片制造技术、纺丝技术和氨纶应用技术的进步，目前正在国内兴起投资热潮。日清 纺、钟纺、德国福奈、美国诺誉等企业以及国内自主研究开发是氨纶熔融纺丝技术的主要推动者。 熔融纺的优势： 工艺流程短、工艺灵活、生产易于管理。投资周期短、投资费用低、投资规模可大可小比较灵活，污染少。 该方法也存在一些局限性： ①技术局限性 熔纺氨纶产品。此后日本的钟纺公司也自行研制出熔纺氨纶产品。由于引进技术需要花费一笔价格不菲的技术转 让费，目前国内大部分熔纺氨纶生产厂家的采用自己成套技术或采取引进一些硬件自己开车的方法，存在成套能 力和工艺技术的风险。 ②品种局限性 受切片价格的影响和生产装置的限制、熔融挤出法一般只生产33dtex以下的细旦产品。 ③应用局限性 · 目前市场上的熔纺氨纶还主要用于包籍织袜等少部分的氨纶应用领域。 1．2溶液干法纺丝 世界上独立拥有氨纶干法纺丝技术的早期氨纶生产厂家主要有：美国杜邦公司、环球公司、德国拜尔公司、 日本东洋纺、日本旭化成和日本东丽公司等。韩国泰光和东国均是引进日本东洋纺基本技术之后、加上各自的改 进形成的。目前国内的大部分干法纺产能也是来自这一基本技术。随着市场竞争的加剧，现在一些实力强、规模 大的企业正在积极采取措施、突破原有的技术限制。 干法纺丝的优势： ①产品质量优良、强度高、弹性恢复率好，丝卷均一良好、适用面广： ②产品规格齐全、以生产细旦及中旦丝为主： 、 ④纺速较湿法快、产量大、可达500m／min以上，产品品种调整灵活。 干法纺丝的主要不足： 投资规模大、工艺流程长，溶剂对环境有污染、需回收。 2国内外氨纶市场情况 2．1世界氨纶制造的背景 163 氨纶是近年快速发展的高弹性合成纤维，最早由德国拜耳公司于20世纪30年代开发成功，1959年美国杜 邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra(莱卡)。早期氨纶产能的增长主要由氨纶制造技术大国——美 国和日本来推动。90年代中后期，韩国氨纶制造业与其纺织业一起腾飞，一跃成为全球氨纶生产第一大国。而 在最近两三年。中国、新加坡凭借东亚地区良好的消费市场，通过引进技术或合资建厂，使生产能力迅速上升。 把全球氨纶产销的重心拉向东亚地区，奠定了未来几十年全球氨纶发展的地区格局。 l995年全世界氨纶有32家生产厂，总生产能力大约为8．31万吨／年；2000年发展到49家生产厂，总生产 能力17．8万吨／年，增幅ll5％；据初步检索统计，目前世界氨纶生产厂56家，总生产能力高达25．4万吨／年， 与1995年相比增加206％，与2000年比增加42％。 5．4万1吨的北美地区，约占世界总量的21％。 据国外最新统计资料显示，截止2002年底，南韩是世界上最大的氨纶生产国，年生产能力6．74万吨，其次 为美国5．2万吨、中国3．86万吨、日本2．8万吨以及我国的台湾省2万吨。日前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发 展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第一大氨纶生产国，中国大陆则是发展最晚也是最具增长潜力的地区。 目前美国杜邦公司以独资或参股的形式在全世界有9个生产基