RFCCRMC组合工艺生产高价产品和蒸汽裂解原料研究.pdfVIP

中 关 清 治 能 派 技 术 论 坛 U.S一ChinaCleanEnergyTechnologyFor二 .枯CIBMC组合工艺生产高价产品和蒸汽裂解原料 张瑞驰 钟孝湘 李大东 石亚华 (中国石化股份公司石油化工科学研究院，北京) 幼要 北京燕山石化公可拟将45万匆年乙烯装I改扩建为66万吨伟，为解决原料不足问越， 重油催化装!要求减少拾蜡比，提高掺法比，1至全减压淹油催化裂化，多出的蜡油进加鱼裂 化装Z，生产乙烯装ti所福的原料.为此，开发了VRFCC和RMC及它们的组合工艺技术. VRFCC工艺是将低硫、低金属、高残炭、高烷烃的减压汾油裂化为轻质烃类产品的技术. 该技术的研究包括:新的反应器结构、高效雾化喷嘴、旋流式快分、富饭再生、配套催化荆等. 使用专用的DVR-1催化荆和一系列反再系统的创靳技术，一套改造的80万吨阵，油催化装I 接法比例达到85%，并成功德定运转17个月，其产品分布也相当理想. RMC工艺是一种蜡油中压加氢裂化工艺，其原料为蜡油拾I油催化的循环油或纯蜡油. 该工艺包括两段加蟹 加〔里处理和加氢裂化)过程，分别使用配套的RN一和RT-5催化荆，操 作压力小于1OMpa. VRFCCIRMC组合工艺的研究表明，该工艺的实施，不仅满足乙烯映解原料的需求，而 且利于低硫、低芳、高十六烷位柴油然料的生产，利于增加高价位产品的收率，减少业质然料 油产率. 1前育 燕山石化公司计划将燕汽裂解装置从处理能力45万吨1年扩大到 “万吨I年，但受到 原料不足的限制。燕山石化加工的是大庆原油，常压拔出率大约为30%,常压渣油占到70%. 其中约有一半是减压渣油。目前的乙烯裂解原料主要是直馏石脑油和加氢改质的尾油，无 法为扩建后的66万咖年乙烯装里提供充足的原料。从外界购买石脑油或扩大原油加工量 能够解决乙烯原料短缺的问题，但是，更经济和理想的办法是开发催化裂化和加氮裂化组 合工艺，加氢裂化装置多加工蜡油，生产重质乙烯原料，催化裂化装置多加工减压渣油。 大庆常压渣油催化裂化技术已在很多炼厂应用，催化裂化掺炼减压渣油也有多年的应用经 验，最高掺渣比已经达到60m%。为了进一步提高掺渣比，减少蜡油掺炼比，将催化装置 富余出来的蜡油进加氢裂化装置，以生产蒸汽裂解原料。为此，石油化工科学研究院、北 京石油设计院和北京燕山石化联合攻关，开发了VRFCCIRMC组合工艺。一套现有的重油 催化裂化装置在1998年经过技术改造，成为全减压渣油催化裂化 (VRFCC)装置，并成 功运行17个月，产品分布十分理想。RMC装置正在建设之中，将于年底开工。研究表明， 将两种工艺组合起来，即可为蒸汽裂解提供充足的原料，又能提高产品质量，特别是能生 产低硫、低芳、高十六烷值的清洁柴油。 m .7t _ ，，~~，，~户种州， 议 石 油 与 天 然 气 a,ionIIIILI:: N 且tur皿lG as Ses Petrolee口 and 2大庆减压渣油催化裂化技术开发 大庆原油是典型的石蜡基原油，大庆油的减压渣油收率较高。大庆减压渣油比重轻、 硫低、金属低、沥青质低;氢高、残炭高，粘度大、分子量大;小于500C馏分含童少。 大庆减渣的性质见表一to 高粘度、大分子量导致原料油不能完全雾化分散，这是减压渣油催化裂化要解决的关 键问题。反应器和油气管线的结焦，则是影响装置长周期运转的不利因素。 为解决这些困难，催化裂化需要工艺和催化剂进行深入细致的研究和开发工作。以下 是我们进行的一些技术研究。 表1 大庆减压渣油性质 密度，/gMCs 0.9210 芳烃，功% 35.卜刁1.0 粘度，100,C,mm21s 114 胶质，功% 27.0--27.7 残炭,tn% -8.2 沥青质，m% }1