甲醇分离器结构设计进展及效果研究.pdf

第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 甲醇分离器结构设计进展及效果 李旭初1 张文效z (I．四川金象化工公司；2．化学工业第二设计院) l前言 我国的甲醇工业正处在高速发展时期，据统计，2004年生产能力达5000kt／a，实际产量 4410 kt／a，2005年产量5100kt／a， 2006年需求量8000kt／a(1)。国内现有甲醇生产装置100 多套，还有几十套在建与筹建项目，其中规模最大的是内蒙古自治区神华集团煤制烯烃项目 中，甲醇生产能力为I$00k-t／a。据初步统计2010年这些项目建成投产后，甲醇生产能力将 达到20M讹，届时我国将成为世界甲酵生产大国(2)。甲醇的空前发展也迅猛异常地推动甲 醇技术和设备的改革。 就甲醇合成工艺而言，过去三十来年，人们将技术的改革重点放在合成塔、催化剂、压 缩机等部分，这几项关键技术已取得了长足进展，大大推动了甲醇工艺的变革。近年来，人 们将改革的目标也瞄准了甲醇分离器。 甲醇分离器也是甲醇合成】：艺中的一台重要的殴备，近几年来也引起了甲醇生产者的关 注，其原因为甲醇分离器的结构创新是一项低投入。高产出的变革，效益令人瞩目。 2传统甲醇分离器存在的问题 图l为甲醇合成工艺流程图。 新鲜气 图l 甲醇合成流程示意图 l压缩机 2合成塔 3换热器4水冷器t5分离器 6中间槽 从图中可以看出甲醇分离器位于水冷器后，其功能是将反应气中已被冷凝的甲醇和水同 反应气的其它组分分离，甲醇分离器分离的甲醇和水从底部排入中间槽，然后送去精馏。甲 酵分离器顶部分出的气体，大部分进入循环机，循环气同新鲜气混合后再去合成甲醇。少部 135 第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 分的弛放气送出系统。从流程图看出，甲醇分离器也是一台关键的设备，其结构设计合理， 分离效果好，甲醇产量高，循环功率省，杂质少；反之，分离效果不好，既影响产量，又影 响质量且能耗较高。 2．1低压法(5．OMpa)合成中的甲醇分离器(2) 低压法(5．OMpa)合成：【艺中，其甲醇分离器的结构如图2所示。 离气 反应气 ——————————◆ 图2甲醇分离器功能示意图 被冷却的反应气从切线方向进入甲醇分离器，在离心作瑚_卜．。气体向卜．旋转中将甲醇与水 从气相中分离出来。分出的粗甲醇送中间槽，分离了甲醇和水的气体从底部向上翻转经丝网 除沫后由出气管排走，分离气中甲醇含量约为0．8～1．00％(VOL％)，既有气态(蒸气)， 也有液态(雾沫夹带小液滴)。这种结构分离器只能分离10 gm以上和少量5—10ttm的液 滴。 2．2联醇装置(12Mpa)中的甲醇分离器“) 联醇装置中的甲醇分离器结构如图3所示。 ● 图3甲醇分离器示意图 乎… 含有甲醇与水的反应气进入内夕1．筒zrB7的螺板旋，旋转的气流向下，由于离心力的作用 分离～部分冷凝液，然后气流向上经旋流板时，旋流板的作用又分离一部分液滴，上升的气 136 第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 ‘这两种甲醇分离器均都靠机械力加除沫丝网除去气相中甲醇和水，只能除去大粒径的液 滴，因此分离气中仍然有气体和液滴状态存在的甲醇和水，人们将机械力分离称为一级分离。 3新甲醇分离器结构演变 针对传统分离器分离效果不理想，存在雾沫夹带分离不清的问题，引发了人们改革甲醇 分离器的思考。 3．1集成膜甲醇分离器 现代集成膜分离器技术是利用当代前沿科技开发的新材料，通过先进的加：L方法制成的 膜元件，几种膜分离元件集成为一体称现代膜分离技术．它广泛应用于能源、电子、石油、 化工等领域，并形成了新兴的高技术产业(5)。甲醇工业中应用的膜分离主要有微滤与超滤两 极，微滤是4~50gm不锈钢丝毡