甲醇合成反应器的分析与选择研究.pdf

2008年甲醇及其衍生物生产与市场信息交流会报告集 甲醇合成反座器的分析与选择 ●文／王平尧(四川维尼纶厂) 甲醇合成反应器的类型很多，很难将其准确分 下合成甲醇。ICI低压反应器与高压反应器主要参数 对比情况见表1。 类，按物料相态可分为气相反应器(如ICI、Lursi低 压合成反应器)、液相反应器和气液固三态反应器 (1)与高压反应器相比，该类反应器的特点是： (如GSSITR气一固一滴流流动床反应器)；按床型①结构简单，塔内未设置电加热器或换热器，催化剂 可分为固定床反应器、浆态床反应器和流化床反应 利用效率较高，由于采用菱形分布器，保证了反应气 器；按反应气流向可分为轴向反应器、径向反应器和 体和冷激气体的均匀混合，以调节催化床层的温度， 轴一径向反应器；按冷却介质种类可分为自热式(冷 使同一床层温差控制变得容易；②适于大型化甲醇 却剂为原料气)、外冷式，外冷式反应器又可分为管 装置，易于安装维修；③高活性、高选择性催化剂选 壳式与冷管式反应器；按反应器组合方式可分为单 择余地大，国内外生产的多种型号的催化剂均能应 式反应器与复式反应器。ICI和Lu蛹的低压反应器 等为复合式反应器；按其来源可分为国外反应器和 产的ICl51—1、51—2、51—3催化剂，西南化工研究院 国内反应器。国内外甲醇合成反应器对比如下。 开发的C302和兰化院生产的NC系列催化剂等。 (2)该类反应器的缺点是：①床层温度随其高度 1 国外主要甲醇合成反应器 的变化而不同，床层温度波动较大，致使不同高度的 国外应用开发最早、技术成熟、应用最广泛的甲 催化剂活性不同，催化剂整体活性不能有效发挥，其 醇反应器当属ICI和Lurgi的低压反应器。在克服 时空产率和经济效益表现较低；温度控制不好时，易 ICI和Lu蛹缺陷的基础上，日本东洋公司等开发的 导致催化剂局部过热而影响催化剂的使用寿命；② MRF系列反应器逐渐在国内外的一些中型甲醇装置反应器结构松散，出口的甲醇浓度低，导致大部分原 得到推广。 料气不能参与合成反应，必须保持10倍左右的循环 1．1主流反应器 气量，压缩功耗高(约占总能耗的24％)，同时相同产 1．1．1 ICI冷激型反应器 能的反应器体积比Lu晒反应器大，其一次性投资也 比Lu晒高得多；③能源利用不合理，不能回收反应 ICI冷激型甲醇合成塔是针对使用5l—l型铜基 催化剂的时空产率低、催化剂用量大、床层控温困 热，产品综合能耗较高；④催化剂时空产率不高，用 难、容易造成催化剂失活等缺陷而开发的一种绝热 量大。 型轴向流动的低压合成反应器，其结构简单，由塔 据报道，迄今为止，已投产的该类反应器约有50 体、喷头、菱形分布器等组成。合成气预热到230～多套，1999年在智利投产的2850吨／天甲醇装置是 250℃进入反应器，段间用菱形分布器将冷激气喷入目前已投产的甲醇装置产能最大的一套。四川维尼 床层中间降温。根据规模大小，一般有3-6个床层，纶厂在上世纪时70年代初引进该类反应器，经过十 典型的是4个(上面3个为分开的轴向流床，最下方多年的运行，始终难以达到设计生产能力。1997年技 术改造时，改为MRF—Z反应器。 的1个为轴一径向流床)，在5MPa、230—270。12条件 袁1 ICI反应器与高压反应器主要参数对比表 2008年甲醇及其衍生物生产与市场信息交流会报告集 1．1．2 Lur91管壳型甲醇合成塔 建成的甲醇装置多达21套，产能在1000～2