厂区作业工作指引( 8).docVIP

修訂記錄 版本 修訂狀況 頁數 生效日期 00 第一次發放 11 分發記錄 部門 份數 部門 份數 QA PMC PI RD PUR PDN 1 OP PIE 1 環境要求 區域劃分: 生產場地須劃分為工作區域、物料區域: 在規定的工作區域內工作的操作員與堆放在工作區域的物料均不得出界. 倉儲須明確劃分為貨倉與收貨區,貨倉存放合格物料,收貨區存放待驗物料及待退物料. 區域間必須用黃線或斑馬線分開. 工作區域的大小應遵循下列原則劃分: 通道內除特殊原因不得堆放任何物件,以保証其暢通. 靜電: 所有生產線與靜電敏感元件貨架均須設置靜電地線,靜電地線須直接與大地相連,入地電阻應小于4歐姆. 所有與線路板有接觸的操作員須使用靜電手帶接靜電地線,以防靜電損壞零件. 與線路板有關的工作台須有防靜電措施. 靜電敏感元件使用時須用防靜電零件盒裝. 烙鐵頭須電源接地. 空間環境要求: 倉庫區須有抽氣裝置以保証空氣對流暢通;車間區須有換氣裝置以保証空氣清新. SMD車間及其它空調車間溫度須保持在+15~ +30℃;相對濕度須保持在30~70%. IC倉及其它空調倉溫度須保持在0 ~+40℃,相對濕度須保持在40~80%. 非空調車間及非空調倉溫度和相對濕度與外界相同. 工作台面要求與工作位要求: 工作台面須保持清潔整齊,不允許有本工作崗位上不相關東西存在,如食品、雜物等. 工作台面上不允許有任保散落的零件,所有零件須用零件盒裝並標識清楚,並配有顏色醒目的壞料盒. 在本工位的地面上不允許有零件、雜物等物體存在,地面要保持干凈. 操作要求 搬運要求: 所有物料、半成品、成品均應堆放于卡板后方可搬運. 所有物料、半成品、成品在卡板上的堆放,均不允許超出限高(1.6M),交叉堆放,並且用捆索捆好,嚴禁用膠約替代. 嚴禁將物料、半成品、成品及外包裝直接在地板上推動. 嚴禁人手直接搬運超重物件及超高物件. 搬取物料、半成品、成品時應輕取輕放. 在搬運貨物時,不允許速度過快,即不超過50米/分的速度. 無外包裝物料、半成品入專用膠盆或紙箱、貨框或貨架后方可疊放、搬運. 鏟車搬運物品時,至少應保証離地面高度為0.20米左右. 長途搬運五金件,必須使用特別保護裝置,如鐵籠等. 插機操作要求: 插機須雙手有節奏地交替取料、插件. 雙手取料時,應遵守由外至內的原則,先左后右取料;插件時作業員必須扣緊衣袖. 插件時應遵守先上后下,先左后右,先小后大,先低后高的原則作業. 垂直于推板方向的軸臥式零件應水平插入左端后有節奏右轉90度插入右端. 緊固操作要求: 電批握法: 右手握電批,食指按電掣,母指拔轉換制. 保持電批嘴與螺絲相垂直,且批嘴與螺絲相吻合. 按電掣時應保証批嘴與螺絲相吻合后,方可按掣,當螺絲打緊后松開電掣,收起電批. 緊固地線或IC時,必須用牙墊或彈簧墊進行緊固. 熱鉚時,應注意: a). 應鉚合緊密; b).人身安全. 焊接操作要求: 抓烙鐵時小功率烙鐵應用握筆式,大功率烙鐵(W=100W)則用拳握式. 焊接時應先烙鐵預熱,加錫線,再收錫線,之后才收烙鐵;錫凝固過程中禁止移動被焊物. 包裝要求: 包裝須雙手作業. 各種Label須在規定范圍粘貼,不可漏貼、錯貼. 放取物體要遵守: 輕取輕放. 在封箱時應遵守: 先中間后兩側. 加、換料要求: 當工位或工作站位之物料將近用完或用完則由專人添料或換料. 在加料或換料時,把該零件盒拿出或推開周圍其他零件盒,單獨對該零件添加,添加時應核對P/N, QTY及其外包裝相關數據;添加數量不得超過零件盒容量的2/3. 特別對SMT換料時QC應作監督檢查. 品保措施 標識: 一. 物料擺放: 為論是生產線的物料還是暫放區域物料;不論待驗區、退貨區物料還是貨倉物料,其擺放都必須整齊;不同物料及不同時期之物料須分開放置,不可相互混雜放置. 二.物料標識: 不同區域之物料,按其分類(分為五大類),在其區域的正上方挂上標識. 靜電敏感元件存放區須有防靜電標識;靜電測試點須有靜電標識. 不同物料在放置后,應用標識紙作上標識,標識紙應有以下幾個方面: Model, Date, QTY, Stut, P/N, Prep. 及Leader 倉儲要求: 入倉物料須經IQC驗收合格,未經IQC驗收或不合格的物料應存放于待驗區或退料區. 入倉物料須標示入倉時間. 出倉物料須 “先入先出”. 物料堆放要整齊,嚴禁不同物料相互混雜堆放,嚴禁人員踩踏于包裝箱上. 應明確設置良品、不良品放置區域,不良區以醒目的紅色標識出