毕业设计-座块注塑模成型工艺制定及模具设计.docVIP

台 州 学 院 毕业设计 设计题目：座块注塑模成型工艺制定及模具设计　　　 设计编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 学 院：系 别： 专 业：班级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：年月日 答辩日期：年月日该制件尺寸适中，壁厚要求均匀考虑到生产效率、经济性问题以及模具设计，采用一模腔侧面分别有个凸台，需要侧抽芯，即采用斜抽芯为了简化模具结构，制品侧面的凸台用双滑块一次成型由于制件壁较薄，滑块滑出之后由推杆推出在保证模具结构合理的前提下应尽量使模具结构简单，生产加工成本低、易加工，因此，在设计中注意了提高产品质量与降低成本相结合，精确计算与经验相结合的原则，使模具的更滑块Abstract This is the seat block injection mold design.The size of the manufacture piece is moderate, the thickness of the parts wall requires uniform.In consideration of the production efficiency, the economy problem as well as the practical situation of die design, the die conformation adopts one model two cavities.Plastic side has two convex sets, respectively,it needs side core pulling, and using oblique slide core pulling. For simply the mode conformation, the lateral bosses ware use two slipper once molding. Owing to the wall of the manufacture piece is compare tenuity, under the surface of the manufacture at each end,there are two bosses.And slide after sliding and the ejector by the putting plastic.The design of the die should take an examination technical and economic, in ensuring reasonable promise die structure should make the mold of simple structure,low processing costs of production,easy processing. So during the design I take attention to improve the product quality and reduce costs adjoint by combining,precise of combined experience with the principles of die enable the use of more efficient. Key words Injection mold; Sides molding core pulling bodies; Slipper 目 录 摘　要 I 关键词 I Abstract II Key words II 目 录 III 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 3 2.1制件的分析 3 2.2任务的来源 3 2.3模具方案的确定 4 3.塑料的成型特性及工艺参数 5 3.1材料的选择 5 3.2材料的成型性能 5 3.3材料的工艺参数 6 4.注塑工艺及其设备的选择 7 4.1热塑性注射成型工艺过程 7 4.2计算塑件的体积和重量 7 4.3确定型腔数 7 4.4选择设备型号规格 7 5.成型零部件的设计与计算 8 5.1成型零部件的结构形式 8 5.1.1型腔的设计结构 8 5.1.2型芯的结构设计 8 5.2成型部分具体分析 8 5.3成型部分尺寸计算的参数 9 5.4具体尺寸计算过程 9 5.4.1型腔的尺寸计算 9 5.4.2型芯尺寸计算 10 5.4.3侧型芯的尺寸计算 11 6.浇注