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 第三章-地下防水工程施工工艺标准 第四章　 地下防水工程35 第一节　 防水混凝土结构39 第二节　 水泥砂浆防水层44 第四章　地下防水工程 　　适用于工业与民用建筑地下防水工程。 　　1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于500mm，直至防水工程全部完成为止。 　　2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。 　　3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。 　　4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。 　　5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。 　　6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。 　　7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。 第一节　防水混凝土结构 　　一、施工准备 　　1、材料 　⑴水泥:标号不宜低于32.5号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 　　⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外，尚应符合下列规定: 　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 　　石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 　　⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 　　⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 　　⑸水:不含有害物质的洁净水。 　　2、作业条件 　　⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 　　止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。 　　⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 　　⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定: 　　1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。 　　2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5； 　　3)水灰比不宜大于0.6； 　　4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 　　5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。 　　二、操作工艺 　1、混凝土搅拌 　　必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内， 先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。 　　2、混凝土运输 　　混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。 　　3、混凝土浇灌 　　⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。 　　⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。 　　⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。 　　4、施工缝的位置及接缝形式 　⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。 　　⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。 　　墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙