立磨调试及应用研究.pdfVIP

全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 立磨调试及应用 张汉林，陈砚斌，戴文毅 (宁夏青铜峡水泥股份有限公N分厂，宁夏吴忠市751601) 水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗 原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、 的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷 。 增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出 纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主 的废气由循环风机送人废气处理系统。 500t／d熟料干法生产线破土动 喜爱。2003年9月我厂2 2调试中出现的问题 工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型 2．1立磨频繁振停 机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl814煤立磨。 虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨 调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用 的维护和操作。至今运行正常。 风偏小，立磨在前6天共开32次，每次开启仅运行 lmin最P振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方 1 系统工艺流程 面人手： 原料调配站设置4个库．分别用于储存石灰石、 (1)检查三角形压力框架中心和主减速机中心两 者是否重合，两心最大允差为5ram，如超过此值。应重 型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库4,8m储量560t；型砂 库掷m储量340t；粉煤渣库栖m储量195t；硫酸渣库新找中，此工作需要2天时间。找中后。调整压力架体 拍m储量350t。每种物料均由定量给料机按一定比例与撞击板的间隙为5ram。6ram。检查撞击板是否有凹 从各调配库中卸料，并经胶带输送机送至磨内。在人 坑。如有要进行补焊。 磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果 (2)检查磨辊限位板是否变形，将磨辊限位板加 经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部，以 厚30mm。以限制磨辊偏摆过大。 保护立磨。 (3)检查刮板是否变形。 原料立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm， (4)检查氮气压力，控制氮气压力为5．5。6．OMPa。 入磨水分≤12％，出磨生料细度为80岫筛筛余12％，进行完上述检查后，调试已进入第8天，再一次开磨， 水分为0．5％时，磨系统产l为190t／h(磨损后期)。 磨机运行15min后仍然振停。因此对系统用风情况检 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗 查，发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度 粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分 都已开到90％以上。但打开人孔门检查百叶窗风门叶 离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提 片呈45。倾角，显然风量只有45％～50％，主要是风门执 升机人生料均化库储存、均化。出旋风分离器的气体 行器拉杆太短，加长250mm后系统风量满足要求．立 经循环风机，一部分气体作为循环风入磨。其余气体 磨一次启动成功，正常运行32h后，因断料停磨。立磨 则通过电收尘器净化后，经风机和烟囱排人大气。电 频繁振停问题得到解决． 收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同出磨生料 2．2辊皮固定螺栓断裂 一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库。当 由于系统拉风偏小，立磨从IOYl15日至21日频繁 172 开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固