立磨制生料系统的优化研究.pdfVIP

全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 立磨制生料系统的优化 陈涛．赵建涛 (成都建筑材料工业设计研究院有限公司，610021) 摘要：立廉浚其独特的优势越跨萤夸炎型璧料制备象统的首选誊旌系统畿优化设评点；曼风杌系统 较双风机系统实用露靠；在调爷气流热焓的谩备：5-面，采用管道喷涨替代增湿塔的设计方’壤豢琨出占 一 ? 。。≯蛩 地少、流程简_’：『；投资省的优势≯-?_薯??：： 关键谰：立磨i风执；增湿塔 立磨是利用厚料床原理来粉磨物料的装备。其最 得到了极大提高。因此其允许低温大风量的新型干法 初应用于磨煤。后逐渐发展到粉磨软质原料，并于20 窑窑尾废气作为烘干热源。允许烘干含水分为8％的 世纪60年代首次用于水泥厂粉磨硬质原料。 物料。如采用外加热源的方式，则可烘干水分达20％ 立磨磨内通常装有2～4个磨辊．磨辊通过磨盘的 的物料。 旋转而被带动．被研磨的物料在磨辊和磨盘之间形成 (3)Yr磨集粉碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体， 粉磨料层。磨盘周边设有挡料圈。通过液压系统调节 系统还具有流程简单可靠、运转率高、操作维修方便、 磨辊作用于料床的压力．大块物料直接被压碎，细小 噪音小、占地面积小、土建费用低、允许入磨物料粒度 物料受挤压后形成料床．进行粒间粉碎。经过研磨的 大等优点。 物料从挡料圈边缘溢出进入风环。自下而上的热风将 立磨的主要缺点在于不适用于磨蚀性大的物料。 细物料带走，并通过立磨顶部的选粉机进行分选，不 磨辊和磨盘衬板与物料磨蚀性系数成正比．而球磨机 合格物料继续返回磨内研磨。进入风环处的大颗粒物 内衬和球与物料磨蚀性系数的平方成正比。磨辊、磨 料将穿越风环而沉积在磨底部．通过刮料板排出磨 盘衬板磨损大，将影响系统产量、质量、运转率及企业 外。再重新喂人磨内。 效益。一般认为只有当磨辊、磨盘衬板使用寿命在 6000h以上。选用立磨才是合适的。 1 立磨与传统管磨的比较 下面以5000t／d水泥熟料生产线中生料制备系统 与传统管磨相比。立磨具有如下优点： 方案比较为例(表1)，对立磨系统的特点进一步加以 (1)能耗低，粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原 说明。 理，大大地降低了粉磨无功消耗；同时大量的外循环 由表1中可见。立磨系统具有台时产量高、流程先 和内循环减少了过粉磨现象，提高了粉磨效率；新型 进可靠、电耗低、占地面积小、土建费用低等优点。尽管 立磨设计中，降低了风环处风速，加大了物料外循环 立磨系统的一次投资高于管磨系统．但从经营成本来 量。系统能耗进一步降低。与传统管磨系统相比，能耗 看，立磨的优点显而易见。在上述方案中，与管磨方案 可降低10％一30％。 相比，考虑系统年利用率及有效功耗。立磨系统每生产 (2)系统漏风少，热利用率高，烘干能力强。立磨 It生料可节电约5．65kWh，年节电量约1351万kWh。按 密闭性好。漏风少：物料在热风中以悬浮态进行热交 电价0．5元／kWh计．仅电费一项一年可降低生产成本 换且循环数十次。加上立磨的通风能力强。换热效率 675．5万元。立磨系统虽然一次性投资比管磨系统贵 74 望盐鱼婴窒鱼 762．37万元．但一年多即可收回投资。 生产线生料制备的立磨。现世界上运行的最大立磨是 随着单条水泥