迎接高浓度SO2的挑战研究.pdfVIP

·150 2005年全国硫酸工业技术交流会论文集 迎接高浓度SO：的挑战 奥托昆普技术公司 在以铜、镍、铅或锌的硫化矿为原料的火法冶 ≤13％。如果没有这种限制，则转化器进口处的 炼厂，一般方法是将SO：烟气转化制成硫酸。很 s02浓度见图3。对0：／SO：比为0．7和1．1时， 多投资研究显示，生产硫酸仍然是从冶炼烟气中 用空气稀释和加氧情况在图上分别显示。常规的 回收硫和减少向环境排放SO：的最可行方案。 四段转化两转两吸硫酸装置在0：／S02比约1．0 环保意识的Et益增强使得法规也越来越严 (最好为1．1)下操作，以保证所要求的转化率。 格，首先的目标就是减少一些烟气中的S0：排放， 更多的五段转化硫酸装置在承受较低的0：／SO： 如作为脱硫系统而连在冶炼厂的硫酸装置中的尾 比时，仍能达到相同的转化率，或是在相同的02／ 气。对残留的很低浓度的SO：也越来越重视，这 SO：比下，可使用较高SO：浓度的烟气。这两者 需要控制熔炉内较少和暂时性的排放。即使是用 都可使设备更小、操作费用更低。一般来说，可假 了改进的加罩和抽吸控制，一般来说仍会增加要 定在最优的冶炼条件下，SO：烟气中仅含很少或 处理的烟气总量和稀释SO：烟气的浓度。 几乎不舍氧气。那么为什么仍用空气稀释而不用 用富氧空气及以硫化矿为原料的现代火法冶 冶炼工艺已有的工业氧?氧气的应用可有效地减 炼工艺能使冶炼厂产生高浓度的s0：烟气。这是 少s02烟气量，从而保证较高的s02烟气浓度。 冶炼烟气处理节省大量资金的必要条件。因而， 然而，在通常过量0：／SO：比的临界条件下，氧气 冶炼烟气制酸装置工艺开发中的主要目标之一就 的使用并不一定很有效，因为一些过量的氧会随 是：使装置能在很高s0：浓度下运行，同时避免稀 硫酸尾气排放至空中，丽浪费了昂贵的氧气。只 释气体的产生，如PierceSmith转炉气体。很明 有在过量氧大大减少(即0：／SO：比再减小)的情 显，较高浓度的so：烟气会使烟气处理系统(如 况下．使用工业氧气才可行。比较切实可行的设 烟气净化系统和制酸装置)的某些设备尺寸减 计就是将空气稀释和使用工业氧气两者结合 小。为实现这个优势，冶炼和转化工艺必须是完 起来。 全连续操作而不能间歇操作，以便制酸装置设计 为稳定的烟气条件。 理论基础 墨 星 现代冶炼厂产生的烟气为30％一60％ 睾 晕 (v01．％)SO：的烟气，在进硫酸装置处理前，该烟 气一般用空气稀释到12％一14％。稀释的结果 30 40 50 60 70 80 是制酸设备的尺寸将增加3—5倍，进而使有关投 烟气soi捧虚，v01％ 资和操作费用相应增加。图1显示烟气中加空气 图1进制酸装置的烟气量与烟气SO：的关系 对制酸烟气总量的影响，图2显示的是对投资的 000 目前的设计是将转化器进口原料气的so：浓 影响。两图都是基于3 t／d的制酸装置，烟气 净化后用空气稀释到转化器进口处s0：浓度 奥托昆普技术公司． 迎接高浓度so,的挑战 2”转化流程总