表面缺陷检测系统在冷轧厂的应用研究.pdfVIP

2013年第 1期 梅山科技 ·17· 表面缺陷检测系统在冷轧厂的应用 韩 虎 汤永升 (梅 山钢铁公司冷轧厂 南京 210039) 摘 要：介绍了表面缺陷检测系统的组成结构和检测原理，以梅钢冷轧厂连退机组为例， 分析 了Baovision表面缺陷检测系统在该机组实际运行中的检测过程和检测效果，对影响检测 效果的常见干扰因素进行了论述，并提出了防范及改进措施。 关键词：表面缺陷；图像采集；分类识别；样本库 Application ofSurfaceDefectInspectionSystem in ColdRollingPlant HanHu Yongsheng (ColdRollingPlantofMeishanIronSteelCo．，Nanjing210039) Keywords：surfacedefect；imageacquisition；classificationrecognition；sampledatabase 在冷轧薄板生产过程中，带钢表面缺陷状况 理算法对图像进行分析，滤除不含有缺陷的背景 是衡量产品质量的重要指标之一。在带钢轧制流 图像 ，对含有缺陷的图像进行图像分割及特征提 程中，由于来料质量、生产设备和轧制工艺等原 取，最终通过决策分类算法获得该缺陷的类别，并 因，会造成带钢表面出现裂纹、辊印、夹杂等缺陷， 通过计算机系统实现动态呈现 (包括缺陷类别、 从而对产品的外观和抗腐蚀等性能造成影响。通 位置、大小等信息)及存储等操作。 过带钢表面缺陷检测系统的运用，实现对带钢表 1．1 成像与采集系统 面缺陷进行有效检测和合理分类，对于减少产品 成像系统主要 由高速 CCD摄像机 、高性能 质量异议和提高生产控制水平等具有重要意义。 光源、多 自由度高精度摄像机调节机构等主要设 梅钢冷轧厂连退机组配备有一套 Baovision 备组成 (见图1)。成像系统设计包含分辨率设计 带钢表面缺陷检测系统，可在线对冷轧带钢表面 和光路设计等主要核心技术 内容 。CCD摄像机 的缺陷状况进行连续动态检测，具备分类识别和 是通过 CCD像元阵列来成像的。假设一台摄像 位置记录等功能。目前，该 Baovision带钢表面缺 机的CCD由横 向20个像元 X纵向13个像元组 陷检测仪所适用 的带钢运行速度范围为 0～ 成，则该摄像机的物理分辨率为260个像素，即所 1200m／min，带钢宽度范围为600～1700ixlnl，而连 成的图像最大为20×13像素。缺陷或 目标的影 退机组出口段实际运行速度范围在 0～800m／min， 像也是由像素组成，若缺陷所 占用的像素过少，软 带钢宽度范围在 700—1080mm，因此该设备性 件算法就无法检出，但如果系统分辨率过小则就 能可以满足机组生产的质量检测要求。 相当于放大了带钢背景的纹理，可能使系统检出 大量的无害伪缺陷，造成缺陷溢出。因此，目标机 1 检测系统的组成结构及检测原理 组所需检出的最小缺陷尺寸决定了系统分辨率的 带钢表面缺陷检测系统主要 由成像与采集系 设计以及摄像机的数量规模。 统、图像分析与处理系统、数据管理和监测软件系 1．2 图像分析与处理系统 统3部分组成。系统通过 CCD摄像机及光源组 计算机系统包括图像采集及运算处理单元 成的成像系统，对带钢上下表面进