花式纱线的生产工艺设计研究.pdfVIP

2004．12．14～16 t弗P卜—一眉金圈毛式彩}生曩其叙耪技术避步研讨套 花式纱线的生产工艺设计 何钧义陆喜华 (江苏银铃集团公司) 花式纱线是在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种工艺对纤维或纱线进行加工 而得到的具有特殊结构和外观效应的纱线，因此，花式纱线的生产工艺设计与常规纺 纱设计有较大的不同，常规纺纱设计主要是根据成品支数对各道工序进行牵伸分配， 其次是按客户要求或成纱强力确定捻度。花式纱线贝Ⅱ不同，它要根据成品支数和外观 花型两大部分，而且二者还有紧密的联系，因为花型是由饰纱超喂量的大小和捻度的 多少决定的，而饰纱超喂量又是影响成品支数的关键参数，捻度和芯纱、饰纱支数又是 决定固纱长度的主要因素，因此，花式纱线的生产工艺设计，远比常规纺纱繁复得多。 花式纱线一般由芯纱、饰纱、固纱三种成份组成，芯纱是花式线的主干，是负担纱 的依附体，它与固纱一起构成花式线的强力，饰纱是以各种花式形态包缠在芯纱外面， 是构成花式纱外形的主要成份。花式线的花型、色彩、手感、弹性、舒适感等性能主要 由饰纱来决定；固纱包缠在饰纱外面，主要用来固定花型，以防止花型移位或变形。因 此，选用不同原料，不同支数，不同颜色的芯纱、饰纱及固纱，采用不同的芯纱与饰纱的 喂送以及不同的合股捻度、捻向可纺成不同的花式线。 花式纱线按纺制原理分类，可分为超喂型、控制型和特种花式纱线三大类。 1)超喂型花式纱线：是指饰纱的喂纱速度大于芯纱的喂纱速度，饰纱速度超过芯 纱速度的倍数称为超喂比，超喂比的大小是花式纱线花型变化的关键参数。 这类花式纱线主要有波形线、螺旋线、环圈线和辫子线。 2)控制型花式纱线：主要是喂纱罗拉速度在纺纱过程中受到控制而不断变化，使 饰纱与芯纱的超喂比为变数(纤维牵伸倍数、捻度及输出速度均可以是变数)，所以形 成的花型是按照花型的设计要求而变化的。 ’ 这类花式纱线主要有：结子类(喂纱罗拉间歇停顿)、粗市纱(牵伸倍数变化)、复合 线(是两种花式纱的并合)。 3)特种花式纱线：是由特种花式捻线机生产的产品，如雪尼尔纱、钩边纱等。 本文主要叙述空心锭花式捻线机生产超喂型和控制型花式纱线的生产设计。 1花型设计 空心锭影响花式效应的主要因素有：饰纱与芯纱的超喂比、芯纱的张力及固线捻 一81— 第十一眉金田花式抄柚；夏箕掌L囊r技术造多．写t讨● 2004．12．14～16 度(在芯纱与饰纱上的包缠圈数)，无论是进口或国产的空心锭花式捻线机，以上三项 数据都能根据设计直接输入机上的电脑系统进行生产。 1．1捻度的确定 1)空心锭花捻机L成品捻度即为中空锭捻度，其捻度=中空锭转速偷出长度 2)带环锭空心锭花机：由于环锭退捻，成品捻度应是中空锭捻度一环锭捻度，其捻 度-T-(中空锭转速一环锭转速)／输出长度 3)成品捻度由花形密度来确定，捻度愈大，花形愈密。 1．2饰纱与芯纱的超喂比 超喂比的大小，决定花形的大小，而花形的大小，由超喂弧长来确定。 1)超喂弧长=超喂比x1000／捻度(式中1000为将1米化成毫米)空心锭花捻机 2)超喂弧长=超喂比×1000／(中空锭捻度一环锭捻度)带环锭空心锭捻线机 心角) 说明：中心角可根据弦长(捻距)和弧高来确定，半径在中心角确定后也能计算出 来。 注：可以用查数字用表方法，很方便计算出来。 各类花形实际超喂比一般： 波形：1．2～1．5 小环圈形：1．5～2 大环圈形：2～3 辫子纱形：2～3 1．3原料选择 1．3．1三种组合成份的性能要求 1)芯纱：一般选择强力较好的材料，采用粗号的棉、毛、人造纤维纱作芯纱时，由于 芯纱精、毛多，饰纱圈的保形性较好，若用表面光滑的涤纶、锦纶和粘胶长丝作芯纱时， 其上饰纱纱圈的保形性较差，当用并合纱或股丝作芯纱时，饰纱纱圈的保形性较为牢 固。 2)饰纱：应选用条于好、质地柔软而富有弹性的原料，捻度不宜太大，结构宜松且 具毛茸，以保证纱圈在芯纱上分布自如，生产大环圈时，如果要求环圈大而密，可选用 多股并合的