第3章 原料及预均化技术..pptVIP

烘干工艺及选择 ： ◇单独烘干系统：利用单独的烘干设备对物料进行烘干。回转烘干机，流态烘干机，振动烘干机，立式烘干窑（塔） ◇烘干兼粉磨（烘干磨）：可简化流程，节省设备和投资，减少人员，减少扬尘点，还可以利用窑尾和冷却机的废气余热。采用烘干磨时，要求入磨物料的平均水分小于6%（也有的更高）。 * 烘干兼粉磨 * 3.4.3 输送与储存 ◆物料的输送 ◇粒状或小块状的物料：皮（胶）带输送机、斗式提升机、振动输送机、埋刮板式输送机等 ◇粉状物料的输送 ：螺旋输送机（铰刀）、斗式提升机、空气输送斜槽、气力提升泵等 * 3.4.3 输送与储存 ◆物料的储存 ◇储存的目的：平衡生产。 ◇储存期：某物料的储存量能满足工厂生产需要的天数。 ◇储存设施：露天堆场、堆棚、联合储库、圆库、预均化设施兼储存、储料仓 * 3.5 原料的预均化 3.5.1均化与预均化的基本概念 ◆物料的均化 1◇定义：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 ◇作用：是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 * ◆均化效果的评价 ◇标准偏差：标准偏差值越小，物料的成分越均匀 * ◇均化效果 均化效果亦称均化倍数或均化系数，通常它指的是均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比值，即： * 3.5.2原、燃料的预均化 ◆基本原理 　　原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。 　　“平铺直取”：堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。 * 3.5.2原、燃料的预均化 ◆基本概念 ◇定义 原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。 ◇作用 降低原燃料成分波动，为准确配料、提高生料均匀性，稳定熟料煅烧提供良好的条件。 * ◇条件 Cv＜5％：不需要进行预均化。 Cv＝5％～10％：原料的成分有一定的波动。 Cv＞10％：必须进行预均化。 ◇原理 “平铺直取”：堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。 预均化工艺及设施:预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种 * ◇矩形预均化堆场 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 * * * 　圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 * 本章学习小结 水泥生产用的主要原料有石灰质原料、粘土质原料。 原料开采、破碎、烘干、输送与储存等加工处理。 原料的预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。 * 第3章 原料及预均化技术 本章学习要点：本章主要讲述了水泥生产用的主要原料、辅助原料。矿山开采的方法和原则。原料破碎与烘干、输送与储存。原料的预均化的原理和提高原料预均化效果的主要措施。 * 3.1 水泥生产用主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和粘土质原料。 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左右的干原料，其中干石灰质原料约占80％左右，干粘土质原料约10％～15％。 * 3.1.1石灰质原料 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。 它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。 水泥生产中常用的是含有碳酸钙的天然矿石。 石灰石 * ◆石灰质原料的种类和性质 ◇天然石灰质原料 △石灰石 　　由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩。其主要矿物为方解石（CaCO3) ，常含有白云石(CaCO3·MgCO3)、石英(结晶SiO2)，燧石(又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2)、粘土质及铁质等杂质。 * 　　纯净的石灰石白色。自然界中的石灰石常因含杂质的含量不同而呈青灰、灰白、灰黑、淡黄及红褐色等不同颜色。石灰石一般呈块状，结构致密，性脆，莫试硬度3～4，密度2.6～2.8g/cm3，，耐压强度随结构和孔隙率而异，单向抗压强度在30～170MPa之间，一般为80～140MPa，石灰石含水一般不大于1.0%，水分大小随气候而异。 * △泥灰岩 　　泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。 　　泥灰岩中CaO量超过45%，称为高钙泥灰岩;若其CaO含量小于43.5％称为低钙泥灰岩。泥灰岩主要矿物也是方解石，常见的为粗晶粒状结构，块状构造。 　　泥灰岩颜色决定于粘土物质，从青灰色、黄土色到灰黑色，颜色多样。质软易采掘和粉碎，常呈夹层状或厚层状。其硬度低于石灰岩，粘土矿物含量愈高，硬度愈低。耐压强度小于100MPa，含水率随粘土含量和气候而