第7章机械加工工艺规程设计..ppt

图 7-52 成组钻模 图 7-45 JLBM—1系统对回转体零件进行分类编码 7.8.3 零件分类成组的方法 　　零件分类成组是实施成组技术的又一项基础工作。 在施行成组技术时， 首先必须按照零件的相似特征将零件分类编组，然后才能以零件组为对象进行工艺设计和组织生产。零件分类成组的方法有三种：编码分类法、人工视检法和生产工艺流程分析法。 　　1. 编码分类法 　　1） 选用或制订适合本企业的零件分类编码系统 　　由于各个编码系统都是在一个特定条件下和一定范围内由不同的人编制的，因此其特点和适用范围都有所区别。如有的码位多，有的码位少； 有的比较详细，有的比较粗略等。首先应结合本企业的情况（如产品品种、批量大小、零件种数和复杂程度、 计算机管理水平等）选择合适的编码系统，然后进行试套， 根据试套结果进行必要的修改再定型投入使用。 　　2） 零件编码 　　零件的编码工作可以由编码人员以手工方式进行，此法效率低、 劳动量大，且易出差错，但由于其简便易行，在零件数少时仍有所采用。目前国内外大多采用计算机编码，不少分类编码系统都配有计算机编码程序， 用人机对话的方式可直接输出零件代码。 　　3） 划分零件组 　　用计算机进行零件分组是很简单的，只要将零件的编码逐个输入计算机，用一个简短的计算机程序使代码按数字大小递增（或递减）排序，使相同及相近的代码靠在一起并打印出排序结果。代码相同或相近说明其相似程度很高。据此就可以将零件划分成若干相似零件组。 　　但是代码相同或十分相近的零件一般较少， 往往不足以组成一个个相似零件组，或者出现组数很多而每组零件数很少的局面，这样就不能达到扩大零件批量的目的。另一方面， 代码不完全相同的零件也往往具有某些加工方面的相似特征， 采用适当的方法可以把它们归并到一个零件组内，这样虽然组内零件的相似程度有所降低，但却扩大了组内零件的种数， 可以取得较好的综合效果。 （1） 特征码位法。如果从零件代码中选择其中反映零件工艺特征的部分代码作为分组的依据， 就可以得到一系列具有相似工艺特征的零件组并使组内零件数较多，这几个码位就称为特征码位。如图7-46所示，选择与加工单位关系密切的1、 2、 6、7四个码位为特征码，图中所示四个零件即可以划为同一组， 这组零件的特征为L/D3（长轴类），且具有双向阶梯， 直径D20～50 mm，材料为优质钢。可以看出这组零件可在相同的机床上用相似的装夹方法来进行加工。 图 7-46 用特征码位法分组 (a) 零件图和代码; (b) 特征码位含义 　　（2） 码域法。如果对零件代码中各码位的特征项规定几种允许的数据，用它来作为分组的依据，就将相应码位的相似特征放宽了范围。这一范围称为码域，如图7-47(a)中“×”所示。码域的确定主要考虑加工的相似性。根据大量统计资料和生产经验制定的各组零件的相似性特征常以矩阵表的形式表示， 称为零件组特征矩阵表，如图7-47(a)所示。分组时可将零件的代码逐位与规定的码域相比较，凡零件各码位上的代码均落在该码域内， 即可划分为同一组，如图7-47(b)中所示三个零件即可划分为一组， 这种分组方法就称为码域法。 图 7-47 码域法分组 (a） 零件组特征矩阵; (b）零件及其代码 　　若将上述两种方法结合起来即先选出特征码位，再在选定的特征码位上规定适当码域，这就是特征码位码域法。此法灵活性大且适应性广，特别是对零件种数很多，编码系统码位也多的情况， 可使分组工作大大简化。 　　2. 人工试检法 　　人工试检法是由有经验技术人员直接阅读全部零件图样， 按其中工艺相似程度直接将零件分组。 此法简单易行， 但分组合理与否全凭技术人员的经验和水平，一般仅适合于零件形状简单、 品种不多的小型企业。 　　3. 工艺流程分析法 　　工艺流程分析法的实质是通过研究分析生产中本已存在着的加工组及其相应的加工设备组，以达到将零件分类编组的目的。 用此法划分零件组一般分四步进行。  　　(1） 收集和整理资料。 　　包括设备清单、 全部零件的工艺路线卡、 零件明细表等。 上述资料必须完整、 准确。 　　② 整理现行加工设备表。按照一定的方法将杂乱无章的现行加工设备表整理成排列有序的加工设备表，如表7-17所示。 从表中就能看出有三个零件组的工艺路线十分相似：第一组共8种零件（件号为1、 2、 20、 7、 11、 14、 9、 5)； 第二组和第三组分别有7种和5种零件， 这样三个零件组就初步形成了。对现行加工设备表进行整理有多种方法，如核心机床法、 聚类分析法等， 此处不再详述，可参阅有关专业资料。 　　(3) 机床负荷检查。计算上述各机床组中每台机床的负荷，以便合理地选定机床型号和台数，并对机床负荷不平