螺旋纸管生产线卷管机设计..docVIP

螺旋纸管生产线卷管机设计 1、相关定义 1.1、PLC的定义 可编程控制器(Programmable Controller)缩写为PC。由于早期的可编程 控制器主要用于计数、定时以及开关量的逻辑控制,且为了和个人计算机 (personal Computer)相区别,把可编程控制器缩写为pLC(programmable Logie Controller)。 国际电工委员会(IEC)曾在1982年1月颁发可编程控制器标准的草案第 一稿,1985年1月有颁发了第二稿,1987年2月颁发了第三稿。对可控编程 控制器定义为:PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的 电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、 顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的 输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应 该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计〔2一川。 1.2、钣金生产线的工件定义 对小批量的生产线而言,零件模型参数的定义均可以通过单击对应的功能按钮依次 进行定义(如图4.2所示)。然而,钣金生产线生产现有506种零件待加工,共14500个。零 件品种多、工艺数据量大,单纯依靠手工重复操作过于繁琐,且在操作过程中难免出现 误操作,为了保证模型定义的准确性,提高仿真效率,需要借助SCL对零件进行批量创 建和删除。零件批量创建和删除的编程实现详见第5章。 图4.2 零件模型的定义 1.3、生产线布局设计概念 考虑到产品的生命周期、市场需求的变化及产品本身的变化等因素,在工艺 规划时生产线必须要考虑到适当的柔性。高柔性的生产线能够在市场发生变化时 进行快速的响应,其改造费用也较低,同时,投资也能根据产量的爬坡计划进行 分期投入,降低了投资风险,提高了资金的利用率。目前,汽车发动机生产企业 已经较多的采用由 CNC 组成的柔性生产线来取代以往的由组合机床、专机组成的 刚性线。由 CNC 组成的柔性生产线主要布局方式有以下三种: (1) 直线型串联布局 图 7 直线型生产线布局(概念) Fig. 7 Linear Production Line Layout (Concept ) 生产线直线型串联布局如图 7 所示。直线型布局型式简单,输送系统可以选 择自动系统,也可以选择手动系统,由于各工位加工内容都不相同,零件流向单 一,因此便于实施质量管理和追溯。但在选择人工输送、上下料方式时,操作工 行走路线较长,折返时存在工时浪费,因此直线型串联布局比较适合于自动化程 22 度较高的生产线。如果当中某一台设备发生故障,零件的流动会被阻止,整条线 的产出也会受到较大影响,系统效率较低。因此,在此布局的基础上,为提高整 线的效率,往往会采用复线的型式,形成并联布局。 (2) 并联布局 “U”型并联布局是目前在国外,特别是日系汽车企业中使用较多的一种生产线 布局方式。 “U”型布局有效的减少了操作人员无效的行走时间,能够让一个操作工同时操 作数台机床。同时由于有复制工位存在,因此个别机床发生故障时,整线仍能维 持部分产出,有效的提高了整个生产系统的效率。但复制工位对零件的质量追溯 系统带来较大影响,要有效追溯零件的制造路径,需要在零件上做出相应的标记 或采用与零件随行的电子芯片来记录加工路径,这些都会造成系统复杂,成本增 加。另外,由于生产线形状不规则,因此”U”型布局占地面积较大,输送系统相对 比较复杂,目前”U”型生产线的输送系统一般多采取机床间以人工输送,各单元间 自动系统输送的方式,以降低成本和复杂程度。”U”型布局比较适用于采取人工上、 下料的生产线,自动生产线则无必要。 在设计”U”型生产线布局时必须要考虑到机床的加工节拍,人员的行走速度, 作业时间等,每个”U”型单元机床数量应该满足这样的条件,即在一个加工节拍内, 操作工能够完成单元中所有机床的作业,并回到起点。”U”型生产线布局如图 8 所 示: 图 8 “U”型生产线布局(概念) Fig. 8 “U” Line Layout (Concept ) 23 理想的”U”型生产线占地面积较大,输送系统较复杂,因此有时因为厂房面积 和形状的限制,生产线不得不布置成”C”型生产线布局: 图 9 “C”型生产线布局(概念) Fig. 9 “C” Line Layout (Concept ) “C”型生产线布局如图 9 所示。这种生产线布局与”U”型布局非常相似,同时 大部分优缺点也与”U”型布局相同。但由于其机床布置较为规整,因此占地面积较 小。其缺点是由于在其中一侧,操作工行进的方向和零件流动方向不同,造成两 侧的操作方式有所区别,因此操作难度较高。 上述的三种生产线布局方式均要求